टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) का एक्सट्रूज़न

1. सामग्री की तैयारी

• टीपीयूपेलेट्स का चयन: चुनेंटीपीयू पेलेट्सअंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता (शोर कठोरता, जो आमतौर पर 50A – 90D के बीच होती है), मेल्ट फ्लो इंडेक्स (MFI), और प्रदर्शन विशेषताओं (जैसे, उच्च घर्षण प्रतिरोध, लोच और रासायनिक प्रतिरोध) के साथ।
• सुखाना:टीपीयूयह नमी सोखने वाला पदार्थ है, इसलिए एक्सट्रूज़न से पहले इसे सुखाना आवश्यक है ताकि नमी निकल जाए। नमी के कारण एक्सट्रूडेड उत्पादों में बुलबुले, सतही दोष और यांत्रिक गुण कम हो सकते हैं। सुखाने की प्रक्रिया आमतौर पर 80-100 डिग्री सेल्सियस तापमान पर 3-6 घंटे तक की जाती है।

2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

• एक्सट्रूडर घटक
  • बैरल: एक्सट्रूडर के बैरल को कई ज़ोन में गर्म किया जाता है ताकि टीपीयू पेलेट्स धीरे-धीरे पिघल सकें। तापमान को सावधानीपूर्वक इस तरह सेट किया जाता है कि सामग्री ज़्यादा गर्म न हो, जिससे उसकी गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है। उदाहरण के लिए, फीड ज़ोन का तापमान लगभग 160-180°C, कम्प्रेशन ज़ोन का तापमान लगभग 180-200°C और मीटरिंग ज़ोन का तापमान लगभग 200-220°C हो सकता है, लेकिन ये मान टीपीयू की गुणवत्ता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
  • पेंच: पेंच बैरल के अंदर घूमता है, जिससे सामग्री आगे बढ़ती है, दबती है और पिघलती है।टीपीयू पेलेट्स।विभिन्न स्क्रू डिज़ाइन (जैसे, सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में मिश्रण, पिघलने की दक्षता और उत्पादन दर को प्रभावित कर सकते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर बेहतर मिश्रण और अधिक एकसमान पिघलने की सुविधा प्रदान करते हैं, विशेष रूप से जटिल फॉर्मूलेशन के लिए।
• पिघलना और मिश्रण: जैसे-जैसे टीपीयू पेलेट्स बैरल से गुजरते हैं, बैरल से निकलने वाली गर्मी और स्क्रू के घूमने से उत्पन्न कतरन बल के संयोजन से वे धीरे-धीरे पिघलते जाते हैं। पिघले हुए टीपीयू को अच्छी तरह से मिलाया जाता है ताकि एक समान मिश्रण सुनिश्चित हो सके।
• डाई डिज़ाइन और आकार निर्धारण: पिघले हुए टीपीयू को एक डाई से गुजारा जाता है, जो एक्सट्रूडेड उत्पाद के अनुप्रस्थ काट के आकार को निर्धारित करती है। विभिन्न आकारों के उत्पादन के लिए डाइ को अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे ट्यूबों के लिए गोल, प्रोफाइल के लिए आयताकार, या शीट और फिल्मों के लिए सपाट। डाई से गुजरने के बाद, एक्सट्रूडेड टीपीयू को ठंडा करके ठोस बनाया जाता है, आमतौर पर इसे पानी के स्नान में रखकर या वायु शीतलन का उपयोग करके किया जाता है।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग

• अंशांकन और आकार निर्धारण: कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए, सटीक आयाम सुनिश्चित करने हेतु अंशांकन और आकार निर्धारण प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इसमें उत्पाद के बाहरी व्यास, मोटाई या अन्य महत्वपूर्ण आयामों को नियंत्रित करने के लिए अंशांकन स्लीव, वैक्यूम साइजिंग टैंक या अन्य उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
• काटना या लपेटना: उपयोग के आधार पर, एक्सट्रूडेड टीपीयू उत्पाद को या तो विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है (प्रोफाइल, ट्यूब आदि के लिए) या रोल पर लपेटा जाता है (शीट और फिल्मों के लिए)।