टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) का एक्सट्रूज़न

1. सामग्री तैयार करना

• टीपीयूछर्रों का चयन: चुनेंटीपीयू छर्रेअंतिम उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता (तटीय कठोरता, आमतौर पर 50A - 90D तक), पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई), और प्रदर्शन विशेषताओं (जैसे, उच्च घर्षण प्रतिरोध, लोच और रासायनिक प्रतिरोध) के साथ।
• सुखाना:टीपीयूयह आर्द्रताग्राही होता है, इसलिए नमी हटाने के लिए इसे एक्सट्रूज़न से पहले सुखाना ज़रूरी है। नमी के कारण एक्सट्रूज़न उत्पादों में बुलबुले, सतही दोष और यांत्रिक गुणों में कमी आ सकती है। सुखाने की प्रक्रिया आमतौर पर 80 से 100°C के तापमान पर 3 से 6 घंटे तक की जाती है।

2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

• एक्सट्रूडर घटक
  • बैरल: टीपीयू पेलेट्स को धीरे-धीरे पिघलाने के लिए एक्सट्रूडर के बैरल को कई ज़ोन में गर्म किया जाता है। तापमान प्रोफ़ाइल को सावधानीपूर्वक सेट किया जाता है ताकि सामग्री को ज़्यादा गर्म किए बिना उचित रूप से पिघलाया जा सके, क्योंकि इससे सामग्री का क्षरण हो सकता है। उदाहरण के लिए, फ़ीड ज़ोन का तापमान लगभग 160 - 180°C, कम्प्रेशन ज़ोन का तापमान लगभग 180 - 200°C, और मीटरिंग ज़ोन का तापमान लगभग 200 - 220°C हो सकता है, लेकिन ये मान टीपीयू ग्रेड के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
  • पेंच: पेंच बैरल के भीतर घूमता है, सामग्री को संवहन, संपीड़ित और पिघलाता है।टीपीयू छर्रे.विभिन्न स्क्रू डिज़ाइन (जैसे, सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मिश्रण, पिघलने की दक्षता और आउटपुट दर को प्रभावित कर सकते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर बेहतर मिश्रण और अधिक समान पिघलने की क्षमता प्रदान करते हैं, खासकर जटिल फॉर्मूलेशन के लिए।
• पिघलना और मिलाना: जैसे-जैसे टीपीयू छर्रे बैरल से गुज़रते हैं, बैरल से निकलने वाली ऊष्मा और स्क्रू के घूमने से उत्पन्न अपरूपण के संयोजन से वे धीरे-धीरे पिघलते हैं। पिघले हुए टीपीयू को एकसमान पिघलने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है।
• डाई डिज़ाइन और आकार: पिघले हुए टीपीयू को फिर एक डाई से गुज़ारा जाता है, जो निकाले गए उत्पाद का अनुप्रस्थ काट आकार निर्धारित करता है। डाई को विभिन्न आकार बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे ट्यूबों के लिए गोल, प्रोफाइल के लिए आयताकार, या शीट और फिल्म के लिए चपटा। डाई से गुजरने के बाद, निकाले गए टीपीयू को आमतौर पर पानी के स्नान या वायु शीतलन द्वारा ठंडा और ठोस किया जाता है।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग

• अंशांकन और आकार निर्धारण: कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए, सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन और आकार निर्धारण की आवश्यकता होती है। इसमें उत्पाद के बाहरी व्यास, मोटाई या अन्य महत्वपूर्ण आयामों को नियंत्रित करने के लिए अंशांकन स्लीव्स, वैक्यूम आकार निर्धारण टैंक या अन्य उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
• काटना या लपेटना: अनुप्रयोग के आधार पर, निकाले गए टीपीयू उत्पाद को या तो विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है (प्रोफाइल, ट्यूब, आदि के लिए) या रोल पर लपेटा जाता है (शीट और फिल्मों के लिए)।