टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) का एक्सट्रूज़न

1. सामग्री की तैयारी

• टीपीयूछर्रों का चयन: चुनेंटीपीयू छर्रेअंतिम उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कठोरता (तटीय कठोरता, आमतौर पर 50A - 90D तक), पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई), और प्रदर्शन विशेषताओं (जैसे, उच्च घर्षण प्रतिरोध, लोच और रासायनिक प्रतिरोध) के साथ।
• सुखाना:टीपीयूयह हाइग्रोस्कोपिक है, इसलिए नमी को हटाने के लिए इसे एक्सट्रूज़न से पहले सुखाया जाना चाहिए। नमी के कारण एक्सट्रूज़न उत्पादों में बुलबुले, सतही दोष और कम यांत्रिक गुण हो सकते हैं। सुखाने का काम आमतौर पर 80 - 100 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर 3 - 6 घंटे के लिए किया जाता है।

2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

• एक्सट्रूडर घटक
  • बैरल: TPU छर्रों को धीरे-धीरे पिघलाने के लिए एक्सट्रूडर के बैरल को कई क्षेत्रों में गर्म किया जाता है। तापमान प्रोफ़ाइल को सावधानीपूर्वक सेट किया जाता है ताकि सामग्री को ज़्यादा गर्म किए बिना उचित पिघलना सुनिश्चित किया जा सके, जिससे गिरावट हो सकती है। उदाहरण के लिए, फ़ीड ज़ोन का तापमान लगभग 160 - 180 डिग्री सेल्सियस, संपीड़न क्षेत्र का तापमान लगभग 180 - 200 डिग्री सेल्सियस और मीटरिंग ज़ोन का तापमान लगभग 200 - 220 डिग्री सेल्सियस हो सकता है, लेकिन ये मान TPU ग्रेड के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
  • पेंच: पेंच बैरल के भीतर घूमता है, सामग्री को संप्रेषित करता है, संपीड़ित करता है और पिघलाता है।टीपीयू छर्रे.अलग-अलग स्क्रू डिज़ाइन (जैसे, सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मिश्रण, पिघलने की दक्षता और आउटपुट दर को प्रभावित कर सकते हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आम तौर पर बेहतर मिश्रण और अधिक समान पिघलने की सुविधा प्रदान करते हैं, खासकर जटिल फॉर्मूलेशन के लिए।
• पिघलना और मिलाना: जैसे-जैसे टीपीयू छर्रे बैरल से गुजरते हैं, वे बैरल से निकलने वाली गर्मी और स्क्रू रोटेशन से उत्पन्न कतरनी के संयोजन से धीरे-धीरे पिघलते हैं। पिघले हुए टीपीयू को एक समान पिघलन सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है।
• डाई डिजाइन और आकार: पिघले हुए TPU को फिर एक डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो निकाले गए उत्पाद के क्रॉस-सेक्शनल आकार को निर्धारित करता है। डाई को अलग-अलग आकार बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे ट्यूबों के लिए गोल, प्रोफाइल के लिए आयताकार, या शीट और फिल्मों के लिए सपाट। डाई से गुजरने के बाद, निकाले गए TPU को ठंडा किया जाता है और ठोस बनाया जाता है, आमतौर पर पानी के स्नान से गुजरने या एयर कूलिंग का उपयोग करके।

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग

• अंशांकन और आकार निर्धारण: कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए, सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए अंशांकन और आकार निर्धारण संचालन की आवश्यकता होती है। इसमें उत्पाद के बाहरी व्यास, मोटाई या अन्य महत्वपूर्ण आयामों को नियंत्रित करने के लिए अंशांकन आस्तीन, वैक्यूम आकार निर्धारण टैंक या अन्य उपकरणों का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
• काटना या लपेटना: अनुप्रयोग के आधार पर, निकाले गए टीपीयू उत्पाद को या तो विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है (प्रोफाइल, ट्यूब, आदि के लिए) या रोल पर लपेटा जाता है (शीट और फिल्म के लिए)।