टीपीयू उत्पादों के साथ सामान्य उत्पादन मुद्दों का सारांश

01
उत्पाद में अवसाद हैं
टीपीयू उत्पादों की सतह पर अवसाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत को कम कर सकता है, और उत्पाद की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकता है। अवसाद का कारण उपयोग किए गए कच्चे माल, मोल्डिंग तकनीक और मोल्ड डिजाइन से संबंधित है, जैसे कि कच्चे माल की संकोचन दर, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिजाइन और कूलिंग डिवाइस।
तालिका 1 अवसादों के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाता है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अपर्याप्त मोल्ड फ़ीड फ़ीड की मात्रा को बढ़ाता है
उच्च पिघलने का तापमान पिघलने का तापमान कम करता है
लघु इंजेक्शन समय इंजेक्शन का समय बढ़ाता है
कम इंजेक्शन के दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव, उचित रूप से क्लैंपिंग दबाव बढ़ाएं
उचित तापमान के लिए मोल्ड तापमान का अनुचित समायोजन
असममित गेट समायोजन के लिए मोल्ड इनलेट के आकार या स्थिति को समायोजित करना
अवतल क्षेत्र में खराब निकास, अवतल क्षेत्र में स्थापित निकास छेद के साथ
अपर्याप्त मोल्ड शीतलन समय ठंडा समय लम्बा होता है
पहना और प्रतिस्थापित स्क्रू चेक रिंग
उत्पाद की असमान मोटाई से इंजेक्शन दबाव बढ़ता है
02
उत्पाद में बुलबुले हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद कभी -कभी कई बुलबुले के साथ दिखाई दे सकते हैं, जो उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पादों की उपस्थिति से बहुत समझौता भी कर सकते हैं। आमतौर पर, जब उत्पाद की मोटाई असमान होती है या मोल्ड में पसलियों को फैलाता है, तो मोल्ड में सामग्री की शीतलन की गति अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संकोचन और बुलबुले का गठन होता है। इसलिए, मोल्ड डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, कच्चे माल पूरी तरह से सूख नहीं जाते हैं और अभी भी कुछ पानी होता है, जो पिघलने के दौरान गर्म होने पर गैस में विघटित हो जाता है, जिससे मोल्ड गुहा में प्रवेश करना और बुलबुले बनाना आसान हो जाता है। इसलिए जब बुलबुले उत्पाद में दिखाई देते हैं, तो निम्नलिखित कारकों की जाँच और इलाज किया जा सकता है।
तालिका 2 बुलबुले के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन समय
इंजेक्शन की गति बहुत तेजी से इंजेक्शन की गति को कम करती है
अत्यधिक कच्चे माल का तापमान पिघला हुआ तापमान कम करता है
कम पीठ का दबाव, उचित स्तर तक वापस दबाव बढ़ाएं
तैयार किए गए सेक्शन, रिब या कॉलम की अत्यधिक मोटाई के कारण तैयार उत्पाद के डिजाइन या अतिप्रवाह की स्थिति को बदलें
गेट का अतिप्रवाह बहुत छोटा है, और गेट और प्रवेश द्वार बढ़ जाते हैं
समान मोल्ड तापमान के लिए असमान मोल्ड तापमान समायोजन
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, स्क्रू रिट्रीटिंग गति को कम करता है
03
उत्पाद में दरारें हैं
दरारें टीपीयू उत्पादों में एक घातक घटना है, आमतौर पर उत्पाद की सतह पर हेयरलाइक दरार के रूप में प्रकट होती है। जब उत्पाद में तेज किनारे और कोने होते हैं, तो छोटी दरारें जो आसानी से दिखाई नहीं देती हैं, अक्सर इस क्षेत्र में होती हैं, जो उत्पाद के लिए बहुत खतरनाक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होने वाली दरारों के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1। डिमोलिंग में कठिनाई;
2। ओवरफिलिंग;
3। मोल्ड तापमान बहुत कम है;
4। उत्पाद संरचना में दोष।
खराब डिमोल्डिंग के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए, मोल्ड बनाने वाले स्थान में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होना चाहिए, और इजेक्टर पिन का आकार, स्थिति और रूप उचित होना चाहिए। जब बाहर निकलते हैं, तो तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का डिमोल्डिंग प्रतिरोध समान होना चाहिए।
ओवरफिलिंग अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक सामग्री माप के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव होता है और डिमोलिंग के दौरान दरारें होती हैं। इस राज्य में, मोल्ड एक्सेसरीज की विरूपण भी बढ़ता है, जिससे दरारें (या यहां तक ​​कि फ्रैक्चर) की घटना को बढ़ावा देना और बढ़ावा देना अधिक कठिन हो जाता है। इस समय, ओवरफिलिंग को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव को कम किया जाना चाहिए।
गेट क्षेत्र अक्सर अवशिष्ट अत्यधिक आंतरिक तनाव के लिए प्रवण होता है, और गेट के आसपास के क्षेत्र में उत्सर्जन होता है, विशेष रूप से प्रत्यक्ष गेट क्षेत्र में, जो आंतरिक तनाव के कारण क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है।
तालिका 3 दरार के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव, समय और गति को कम करता है
फिलर्स के साथ कच्चे माल की माप में अत्यधिक कमी
पिघला हुआ सामग्री सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, पिघला हुआ सामग्री सिलेंडर का तापमान बढ़ाता है
अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण समायोजन कोण को समायोजित करना
मोल्ड रखरखाव के लिए अनुचित इजेक्शन विधि
धातु एम्बेडेड भागों और सांचों के बीच संबंध को समायोजित या संशोधित करना
यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड तापमान बढ़ाएं
गेट बहुत छोटा है या फॉर्म अनुचित रूप से संशोधित है
आंशिक डिमोल्डिंग कोण मोल्ड रखरखाव के लिए अपर्याप्त है
डिमोल्डिंग चामर के साथ रखरखाव मोल्ड
तैयार उत्पाद को रखरखाव मोल्ड से संतुलित और अलग नहीं किया जा सकता है
डिमोल्डिंग करते समय, मोल्ड वैक्यूम घटना उत्पन्न करता है। खोलते या बाहर निकलते समय, मोल्ड धीरे -धीरे हवा से भर जाता है
04
उत्पाद युद्ध और विरूपण
टीपीयू इंजेक्शन ढाला उत्पादों के युद्ध और विरूपण के कारण कम शीतलन सेटिंग समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता और असममित प्रवाह चैनल प्रणाली हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन में, निम्नलिखित बिंदुओं को यथासंभव बचा जाना चाहिए:
1। एक ही प्लास्टिक के हिस्से में मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है;
2। अत्यधिक तेज कोने हैं;
3। बफर ज़ोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ के दौरान मोटाई में एक महत्वपूर्ण अंतर होता है;
इसके अलावा, एक उचित संख्या में बेदखलदार पिन सेट करना और मोल्ड गुहा के लिए एक उचित शीतलन चैनल डिजाइन करना भी महत्वपूर्ण है।
तालिका 4 युद्ध और विरूपण के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
विस्तारित शीतलन समय जब उत्पाद को डिमोलिंग के दौरान ठंडा नहीं किया जाता है
उत्पाद का आकार और मोटाई विषम है, और मोल्डिंग डिजाइन को बदल दिया जाता है या प्रबलित पसलियों को जोड़ा जाता है
अत्यधिक भरने से इंजेक्शन दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक कम हो जाती है
गेट को बदलना या गेट पर असमान खिलाने के कारण गेटों की संख्या बढ़ाना
अस्वीकृति प्रणाली का असंतुलित समायोजन और इजेक्शन डिवाइस की स्थिति
असमान मोल्ड तापमान के कारण मोल्ड तापमान को संतुलन में समायोजित करें
कच्चे माल के अत्यधिक बफरिंग से कच्चे माल की बफरिंग कम हो जाती है
05
उत्पाद में धब्बे या काली रेखाएं जली हुई हैं
फोकल स्पॉट या काली धारियां उत्पादों पर काले धब्बे या काली धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की खराब थर्मल स्थिरता के कारण होती है, जो उनके थर्मल अपघटन के कारण होती है।
स्कॉच स्पॉट या काली रेखाओं की घटना को रोकने के लिए प्रभावी काउंटरमेसर पिघलने वाले बैरल के अंदर कच्चे माल के तापमान को बहुत अधिक होने और इंजेक्शन की गति को धीमा करने से रोकना है। यदि पिघलने वाले सिलेंडर की आंतरिक दीवार या पेंच पर खरोंच या अंतराल हैं, तो कुछ कच्चे माल संलग्न होंगे, जिससे ओवरहीटिंग के कारण थर्मल अपघटन का कारण होगा। इसके अलावा, चेक वाल्व कच्चे माल की अवधारण के कारण थर्मल अपघटन का कारण भी बन सकते हैं। इसलिए, उच्च चिपचिपाहट या आसान अपघटन वाली सामग्री का उपयोग करते समय, जले हुए धब्बों या काली रेखाओं की घटना को रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 5 फोकल स्पॉट या काली रेखाओं के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाता है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अत्यधिक कच्चे माल का तापमान पिघला हुआ तापमान कम करता है
इंजेक्शन के दबाव को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है
स्क्रू की गति बहुत तेजी से कम स्क्रू की गति को कम करें
पेंच और सामग्री पाइप के बीच सनकीपन को पढ़ें
घर्षण गर्मी रखरखाव मशीन
यदि नोजल छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एपर्चर या तापमान को फिर से समायोजित करें
ओवरहाल या हीटिंग ट्यूब को जले हुए काले कच्चे माल के साथ बदलें (उच्च तापमान शमन भाग)
मिश्रित कच्चे माल को फिर से फ़िल्टर या बदलें
मोल्ड का अनुचित निकास और निकास छेद की उचित वृद्धि
06
उत्पाद में किसी न किसी किनारे हैं
TPU उत्पादों में किसी भी तरह के किनारे एक सामान्य समस्या है। जब मोल्ड गुहा में कच्चे माल का दबाव बहुत अधिक होता है, तो परिणामस्वरूप बिदाई बल लॉकिंग फोर्स से अधिक होता है, जिससे मोल्ड को खोलने के लिए मजबूर किया जाता है, जिससे कच्चा माल ओवरफ्लो हो जाता है और बूर बन जाता है। बूर के गठन के विभिन्न कारण हो सकते हैं, जैसे कि कच्चे माल के साथ समस्याएं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अनुचित संरेखण, और यहां तक ​​कि मोल्ड भी। इसलिए, जब बूर के कारण का निर्धारण किया जाता है, तो आसान से मुश्किल से आगे बढ़ना आवश्यक है।
1। यह जांचें कि क्या कच्चे माल को अच्छी तरह से पकाया जाता है, क्या अशुद्धियां मिश्रित हैं, क्या विभिन्न प्रकार के कच्चे माल मिश्रित हैं, और क्या कच्चे माल की चिपचिपाहट प्रभावित होती है;
2। दबाव नियंत्रण प्रणाली का सही समायोजन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन की गति का उपयोग लॉकिंग बल से मेल खाना चाहिए;
3। क्या मोल्ड के कुछ हिस्सों पर पहनना है, चाहे निकास छेद अवरुद्ध हो, और क्या फ्लो चैनल डिज़ाइन उचित है;
4। जांचें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्प्लेट के बीच समानता में कोई विचलन है, क्या टेम्पलेट पुल रॉड का बल वितरण समान है, और क्या स्क्रू चेक रिंग और पिघल बैरल पहना जाता है।
तालिका 6 बूर के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाता है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
कच्चे माल दूषित होते हैं। संदूषण के स्रोत की पहचान करने के लिए कच्चे माल और किसी भी अशुद्धियों की जांच करें
कच्चे माल की चिपचिपाहट बहुत अधिक या बहुत कम है। कच्चे माल की चिपचिपाहट और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थितियों की जाँच करें
दबाव मान की जाँच करें और समायोजित करें यदि लॉकिंग बल बहुत कम है
सेट मान की जांच करें और समायोजित करें कि क्या इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक है
इंजेक्शन दबाव रूपांतरण बहुत देर से रूपांतरण दबाव की स्थिति की जाँच करें और प्रारंभिक रूपांतरण को फिर से पढ़ें
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, तो प्रवाह नियंत्रण वाल्व की जाँच करें और समायोजित करें
यदि तापमान बहुत अधिक है या बहुत कम है, तो इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम और स्क्रू की गति की जाँच करें
टेम्पलेट की अपर्याप्त कठोरता, लॉकिंग बल और समायोजन का निरीक्षण
पिघलने वाले बैरल के पहनने और आंसू की मरम्मत या बदलें, पेंच या चेक रिंग
खराब बैक प्रेशर वाल्व की मरम्मत या बदलें
असमान लॉकिंग फोर्स के लिए टेंशन रॉड की जाँच करें
टेम्पलेट समानांतर में संरेखित नहीं है
मोल्ड एग्जॉस्ट होल ब्लॉकेज की सफाई
मोल्ड पहनने का निरीक्षण, मोल्ड उपयोग आवृत्ति और लॉकिंग बल, मरम्मत या प्रतिस्थापन
जांचें कि क्या मोल्ड की सापेक्ष स्थिति बेमेल मोल्ड विभाजन के कारण ऑफसेट है, और इसे फिर से समायोजित करें
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षण का डिजाइन और संशोधन
कम मोल्ड तापमान और असमान हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम की जांच और मरम्मत करें
07
उत्पाद में चिपकने वाला मोल्ड है (डिमोल्ड करना मुश्किल है)
जब टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद को चिपकाने का अनुभव करता है, तो पहला विचार यह होना चाहिए कि क्या इंजेक्शन का दबाव या होल्डिंग दबाव बहुत अधिक है। क्योंकि बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद की अत्यधिक संतृप्ति का कारण बन सकता है, जिससे कच्चे माल को अन्य अंतराल भरने और उत्पाद को मोल्ड गुहा में फंसने के लिए प्रेरित किया जाता है, जिससे डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है। दूसरे, जब पिघलने वाले बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह कच्चे माल को गर्मी के नीचे विघटित और बिगड़ने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विखंडन या फ्रैक्चर होता है, जिससे मोल्ड स्टिकिंग होती है। मोल्ड से संबंधित मुद्दों के रूप में, जैसे कि असंतुलित खिला बंदरगाह जो उत्पादों की असंगत शीतलन दर का कारण बनते हैं, यह डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड स्टिकिंग का कारण भी बन सकता है।
तालिका 7 मोल्ड स्टिकिंग के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या पिघलने बैरल का तापमान इंजेक्शन के दबाव को कम करता है या बैरल तापमान को पिघला देता है
अत्यधिक होल्डिंग टाइम होल्डिंग टाइम को कम करता है
अपर्याप्त शीतलन शीतलन चक्र समय बढ़ाता है
मोल्ड तापमान और सापेक्ष तापमान को दोनों तरफ समायोजित करें यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है
मोल्ड के अंदर एक डिमोल्डिंग चम्फर है। मोल्ड की मरम्मत करें और Chamfer को हटा दें
मोल्ड फ़ीड पोर्ट का असंतुलन कच्चे माल के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे यह मुख्यधारा के चैनल के करीब हो जाता है
मोल्ड निकास का अनुचित डिजाइन और निकास छेद की उचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसलिग्न्मेंट एडजस्टमेंट मोल्ड कोर
मोल्ड की सतह को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड की सतह बहुत चिकनी है
जब रिलीज एजेंट की कमी माध्यमिक प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करती है, तो रिलीज एजेंट का उपयोग करें
08
कम उत्पाद क्रूरता
किसी सामग्री को तोड़ने के लिए क्रूरता की आवश्यकता होती है। मुख्य कारक जो क्रूरता में कमी का कारण बनते हैं, उनमें कच्चे माल, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, तापमान और मोल्ड शामिल हैं। उत्पादों की क्रूरता में कमी सीधे उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी।
तालिका 8 क्रूरता में कमी के लिए संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक मिश्रण अनुपात पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रण अनुपात को कम करता है
पिघल तापमान को समायोजित करना यदि यह बहुत अधिक है या बहुत कम है
मोल्ड गेट बहुत छोटा है, गेट का आकार बढ़ाता है
मोल्ड गेट संयुक्त क्षेत्र की अत्यधिक लंबाई गेट संयुक्त क्षेत्र की लंबाई को कम करती है
मोल्ड तापमान बहुत कम है, मोल्ड तापमान में वृद्धि
09
उत्पादों का अपर्याप्त भरना
टीपीयू उत्पादों की अपर्याप्त भरने से संबंधित घटना को संदर्भित किया जाता है जहां पिघला हुआ सामग्री गठित कंटेनर के कोनों के माध्यम से पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होती है। अपर्याप्त भरने के कारणों में गठन की स्थिति, अधूरी डिजाइन और मोल्ड्स का उत्पादन, और मोटी मांस और गठित उत्पादों की पतली दीवारों की अनुचित सेटिंग शामिल हैं। मोल्डिंग की स्थिति के संदर्भ में काउंटरमेशर्स सामग्री और मोल्ड के तापमान को बढ़ाने, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति को बढ़ाने और सामग्री की तरलता में सुधार करने के लिए हैं। मोल्ड्स के संदर्भ में, धावक या धावक के आकार को बढ़ाया जा सकता है, या धावक की स्थिति, आकार, मात्रा आदि को पिघला हुआ सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, गठन की जगह में गैस की चिकनी निकासी सुनिश्चित करने के लिए, उचित स्थानों पर निकास छेद स्थापित किए जा सकते हैं।
तालिका 9 अपर्याप्त भरने के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अपर्याप्त आपूर्ति आपूर्ति बढ़ जाती है
मोल्ड तापमान बढ़ाने के लिए उत्पादों का समय से पहले जमना
पिघला हुआ सामग्री सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, पिघला हुआ सामग्री सिलेंडर का तापमान बढ़ाता है
कम इंजेक्शन के दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
धीमी इंजेक्शन की गति इंजेक्शन की गति बढ़ाती है
लघु इंजेक्शन समय इंजेक्शन का समय बढ़ाता है
कम या असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल या फ़नल ब्लॉकेज को हटाने और सफाई
अनुचित समायोजन और गेट स्थिति का परिवर्तन
छोटे और बढ़े हुए प्रवाह चैनल
स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट के आकार को बढ़ाकर स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाएं
पहना और प्रतिस्थापित स्क्रू चेक रिंग
गठन स्थान में गैस को छुट्टी नहीं दी गई है और एक उपयुक्त स्थिति में एक निकास छेद जोड़ा गया है
10
उत्पाद में एक बॉन्डिंग लाइन है
एक बॉन्डिंग लाइन एक पतली रेखा है जो पिघली हुई सामग्री की दो या अधिक परतों के विलय से बनती है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग लाइन के रूप में जाना जाता है। बॉन्डिंग लाइन न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि इसकी ताकत में भी बाधा डालती है। संयोजन रेखा की घटना के मुख्य कारण हैं:
1। उत्पाद के आकार (मोल्ड संरचना) के कारण होने वाली सामग्रियों का प्रवाह मोड;
2। पिघले हुए सामग्रियों का खराब संगम;
3। हवा, वाष्पशील, या दुर्दम्य सामग्री पिघले हुए सामग्रियों के संगम पर मिलाया जाता है।
सामग्री और मोल्ड का तापमान बढ़ाने से बॉन्डिंग की डिग्री कम हो सकती है। इसी समय, बॉन्डिंग लाइन की स्थिति को दूसरे स्थान पर ले जाने के लिए गेट की स्थिति और मात्रा को बदलें; या इस क्षेत्र में हवा और वाष्पशील पदार्थों को जल्दी से खाली करने के लिए संलयन अनुभाग में निकास छेद सेट करें; वैकल्पिक रूप से, फ्यूजन सेक्शन के पास एक सामग्री अतिप्रवाह पूल की स्थापना, बॉन्डिंग लाइन को ओवरफ्लो पूल में ले जाना, और फिर इसे काट देना बॉन्डिंग लाइन को खत्म करने के लिए प्रभावी उपाय हैं।
तालिका 10 संयोजन लाइन के संभावित कारणों और हैंडलिंग विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और समय इंजेक्शन दबाव और समय बढ़ाते हैं
इंजेक्शन की गति भी धीमी गति से इंजेक्शन की गति बढ़ाती है
पिघल तापमान कम होने पर पिघल बैरल का तापमान बढ़ाएं
कम पीठ का दबाव, धीमी पेंच की गति वापस दबाव बढ़ाती है, पेंच की गति
अनुचित गेट की स्थिति, छोटा गेट और धावक, गेट की स्थिति बदलना या मोल्ड इनलेट आकार को समायोजित करना
मोल्ड तापमान बहुत कम है, मोल्ड तापमान में वृद्धि
सामग्री की अत्यधिक इलाज की गति सामग्री की इलाज की गति को कम करती है
खराब सामग्री तरलता पिघल बैरल के तापमान को बढ़ाती है और भौतिक तरलता में सुधार करती है
सामग्री में हाइग्रोस्कोपिकता है, निकास छेद बढ़ाता है, और सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है
यदि मोल्ड में हवा को आसानी से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, तो निकास छेद बढ़ाएं या जांचें कि क्या निकास छेद अवरुद्ध है
कच्चे माल अशुद्ध या अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित होते हैं। कच्चे माल की जाँच करें
रिलीज़ एजेंट की खुराक क्या है? रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें या जितना संभव हो सके इसका उपयोग न करने का प्रयास करें
11
उत्पाद की खराब सतह चमक
सामग्री की मूल चमक का नुकसान, टीपीयू उत्पादों की सतह पर एक परत या धुंधली स्थिति का गठन को खराब सतह चमक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
उत्पादों की खराब सतह का चमक ज्यादातर मोल्ड बनाने वाले मोल्ड के खराब पीसने के कारण होती है। जब गठन स्थान की सतह की स्थिति अच्छी होती है, तो सामग्री और मोल्ड तापमान में वृद्धि से उत्पाद की सतह चमक को बढ़ाया जा सकता है। दुर्दम्य एजेंटों या तैलीय दुर्दम्य एजेंटों का अत्यधिक उपयोग भी खराब सतह के चमक का कारण है। इसी समय, वाष्पशील और विषम पदार्थों के साथ भौतिक नमी अवशोषण या संदूषण भी उत्पादों की खराब सतह के चमक का कारण है। इसलिए, मोल्ड्स और सामग्रियों से संबंधित कारकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 11 खराब सतह चमक के लिए संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाता है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
इंजेक्शन के दबाव और गति को उचित रूप से समायोजित करें यदि वे बहुत कम हैं
मोल्ड तापमान बहुत कम है, मोल्ड तापमान में वृद्धि
मोल्ड बनाने वाले स्थान की सतह पानी या ग्रीस से दूषित होती है और साफ पोंछती है
मोल्ड बनाने वाले मोल्ड की अपर्याप्त सतह पीस, ढालना पॉलिशिंग
कच्चे माल को फ़िल्टर करने के लिए सफाई सिलेंडर में विभिन्न सामग्रियों या विदेशी वस्तुओं को मिलाना
वाष्पशील पदार्थ युक्त कच्चे माल पिघल का तापमान बढ़ाते हैं
कच्चे माल में हाइग्रोस्कोपिसिटी होती है, कच्चे माल के प्रीहीटिंग समय को नियंत्रित करते हैं, और कच्चे माल को अच्छी तरह से बेक करते हैं
कच्चे माल की अपर्याप्त खुराक से इंजेक्शन दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक बढ़ जाती है
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उत्पाद में प्रवाह के निशान हैं
प्रवाह के निशान पिघले हुए सामग्रियों के प्रवाह के निशान हैं, गेट के केंद्र में दिखाई देने वाली धारियों के साथ।
प्रवाह के निशान उस सामग्री के तेजी से ठंडा होने के कारण होते हैं जो शुरू में गठन की जगह में बहती है, और इसके बीच एक सीमा का गठन और बाद में उसमें बहती है। प्रवाह के निशान को रोकने के लिए, सामग्री के तापमान को बढ़ाया जा सकता है, सामग्री तरलता में सुधार किया जा सकता है, और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
यदि नोजल के सामने के छोर पर शेष ठंडी सामग्री सीधे गठन की जगह में प्रवेश करती है, तो यह प्रवाह के निशान का कारण होगा। इसलिए, स्प्रू और रनर के जंक्शन पर, या रनर और स्प्लिटर के जंक्शन पर पर्याप्त लैगिंग क्षेत्रों को सेट करना, प्रभावी रूप से प्रवाह के निशान की घटना को रोक सकता है। इसी समय, गेट के आकार को बढ़ाकर प्रवाह के निशान की घटना को भी रोका जा सकता है।
तालिका 12 प्रवाह के निशान के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
कच्चे माल के खराब पिघलने से पिघला हुआ तापमान और पीठ का दबाव बढ़ जाता है, स्क्रू की गति को तेज करता है
कच्चे माल अशुद्ध या अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित होते हैं, और सुखाने अपर्याप्त है। कच्चे माल की जाँच करें और अच्छी तरह से उन्हें बेक करें
मोल्ड तापमान बहुत कम है, मोल्ड तापमान में वृद्धि
तापमान बढ़ाने के लिए गेट के पास का तापमान बहुत कम है
गेट बहुत छोटा या अनुचित रूप से तैनात है। गेट बढ़ाएं या इसकी स्थिति बदलें
कम होल्डिंग टाइम और विस्तारित होल्डिंग टाइम
इंजेक्शन दबाव या उचित स्तर तक गति का अनुचित समायोजन
तैयार उत्पाद अनुभाग का मोटाई अंतर बहुत बड़ा है, और तैयार उत्पाद डिजाइन बदल दिया गया है
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू फिसलने (खिलाने में असमर्थ)
तालिका 13 पेंच फिसलने के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
यदि सामग्री पाइप के पीछे के खंड का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जांच करें और सामग्री पाइप के पीछे के खंड के तापमान को कम करें
कच्चे माल के अधूरे और पूरी तरह से सूखने और स्नेहक के उचित जोड़
खराब सामग्री पाइप और शिकंजा की मरम्मत या बदलें
हॉपर के खिला भाग का निवारण करना
स्क्रू बहुत जल्दी आ जाता है, स्क्रू को कम करने वाली गति को कम करता है
सामग्री बैरल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था। सामग्री बैरल की सफाई
कच्चे माल का अत्यधिक कण आकार कण आकार को कम करता है
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच घूम नहीं सकता है
तालिका 14 पेंच की अक्षमता के लिए संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दिखाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
कम पिघल तापमान पिघला हुआ तापमान बढ़ता है
अत्यधिक पीठ का दबाव वापस दबाव को कम करता है
पेंच का अपर्याप्त स्नेहन और स्नेहक का उचित जोड़
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल से सामग्री रिसाव
तालिका 15 इंजेक्शन नोजल रिसाव के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाता है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
सामग्री पाइप का अत्यधिक तापमान सामग्री पाइप के तापमान को कम करता है, विशेष रूप से नोजल अनुभाग में
पीठ के दबाव का अनुचित समायोजन और बैक प्रेशर और स्क्रू की गति की उचित कमी
मुख्य चैनल कोल्ड मटेरियल वियोग समय अर्ली विलंब कोल्ड मटेरियल वियोग समय
रिलीज समय बढ़ाने के लिए अपर्याप्त रिलीज यात्रा, नोजल डिजाइन बदलना
16
सामग्री पूरी तरह से भंग नहीं है
तालिका 16 सामग्री के अपूर्ण पिघलने के लिए संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों को संभालने के तरीके
कम पिघल तापमान पिघला हुआ तापमान बढ़ता है
कम पीठ का दबाव वापस दबाव बढ़ाता है
हॉपर का निचला हिस्सा बहुत ठंडा है। हॉपर कूलिंग सिस्टम के निचले हिस्से को बंद करें
लघु मोल्डिंग चक्र मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है
सामग्री के अपर्याप्त सुखाने, सामग्री की पूरी तरह से बेक