टीपीयू उत्पादों के उत्पादन में आने वाली आम समस्याओं का सारांश

01
उत्पाद में गड्ढे हैं
टीपीयू उत्पादों की सतह पर मौजूद गड्ढे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और मजबूती को कम कर सकते हैं, साथ ही उत्पाद की दिखावट को भी प्रभावित कर सकते हैं। इन गड्ढों का कारण कच्चे माल की सिकुड़न दर, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिजाइन और शीतलन उपकरण जैसे कारकों से संबंधित होता है।
तालिका 1 में अवसाद के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
मोल्ड फीड की अपर्याप्त मात्रा फीड की मात्रा बढ़ा देती है।
उच्च गलनांक तापमान गलनांक तापमान को कम करता है
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव को बढ़ाता है
क्लैम्पिंग दबाव अपर्याप्त है, क्लैम्पिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएँ।
मोल्ड के तापमान का उचित तापमान पर सही समायोजन न होना
असममित गेट समायोजन के लिए मोल्ड इनलेट के आकार या स्थिति को समायोजित करना
अवतल क्षेत्र में अपर्याप्त निकास, अवतल क्षेत्र में निकास छिद्र स्थापित किए गए हैं।
मोल्ड को ठंडा करने के लिए अपर्याप्त समय मिलने से शीतलन अवधि बढ़ जाती है।
घिसा हुआ और बदला हुआ स्क्रू चेक रिंग
उत्पाद की असमान मोटाई से इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है।
02
उत्पाद में बुलबुले हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पादों में कई बार बुलबुले दिखाई दे सकते हैं, जो उनकी मजबूती और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पादों की दिखावट को भी काफी हद तक खराब कर सकते हैं। आमतौर पर, जब उत्पाद की मोटाई असमान होती है या मोल्ड में उभरी हुई पसलियां होती हैं, तो मोल्ड में सामग्री के ठंडा होने की गति अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संकुचन और बुलबुले बनते हैं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
इसके अलावा, कच्चा माल पूरी तरह से सूखा नहीं होता और उसमें कुछ पानी मौजूद होता है, जो पिघलने के दौरान गर्म होने पर गैस में परिवर्तित हो जाता है, जिससे यह आसानी से सांचे के भीतर प्रवेश कर जाता है और बुलबुले बना देता है। इसलिए, उत्पाद में बुलबुले दिखाई देने पर, निम्नलिखित कारकों की जांच और उपचार किया जा सकता है।
तालिका 2 में बुलबुले के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीले और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन समय
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है। इंजेक्शन की गति कम करें।
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है।
बैक प्रेशर कम है, बैक प्रेशर को उचित स्तर तक बढ़ाएँ।
तैयार उत्पाद के अत्यधिक मोटाई वाले भाग, रिब या स्तंभ के कारण तैयार उत्पाद के डिज़ाइन या ओवरफ़्लो स्थिति में परिवर्तन करें।
गेट की अतिरिक्त क्षमता बहुत कम है, इसलिए गेट और प्रवेश द्वार को बढ़ाया जाना चाहिए।
सांचे के असमान तापमान को एकसमान तापमान में समायोजित करना
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है।
03
उत्पाद में दरारें हैं
टीपीयू उत्पादों में दरारें एक घातक समस्या हैं, जो आमतौर पर उत्पाद की सतह पर बाल जैसी पतली दरारों के रूप में दिखाई देती हैं। जब उत्पाद में नुकीले किनारे और कोने होते हैं, तो अक्सर इन क्षेत्रों में छोटी दरारें पड़ जाती हैं जो आसानी से दिखाई नहीं देतीं, और उत्पाद के लिए बहुत खतरनाक होती हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दरारें पड़ने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1. सांचे से निकालने में कठिनाई;
2. अधिक भरना;
3. सांचे का तापमान बहुत कम है;
4. उत्पाद संरचना में दोष।
मोल्ड से सामग्री निकालते समय होने वाली दरारों से बचने के लिए, मोल्ड बनाने वाले स्थान में पर्याप्त ढलान होना आवश्यक है, और इजेक्टर पिन का आकार, स्थिति और रूप उपयुक्त होना चाहिए। सामग्री निकालते समय, तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का मोल्ड से निकलने का प्रतिरोध एक समान होना चाहिए।
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक सामग्री की मात्रा के कारण ओवरफिलिंग होती है, जिससे उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है और मोल्ड से निकालते समय दरारें पड़ जाती हैं। इस स्थिति में, मोल्ड के सहायक उपकरणों का विरूपण भी बढ़ जाता है, जिससे डीमोल्डिंग और भी कठिन हो जाती है और दरारें (या यहाँ तक कि फ्रैक्चर) होने की संभावना बढ़ जाती है। ऐसे में, ओवरफिलिंग को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव को कम करना चाहिए।
गेट क्षेत्र में अक्सर अत्यधिक आंतरिक तनाव बना रहता है, और गेट के आसपास का क्षेत्र भंगुरता के प्रति संवेदनशील होता है, विशेष रूप से गेट के सीधे संपर्क वाला क्षेत्र, जो आंतरिक तनाव के कारण दरार पड़ने के लिए प्रवण होता है।
तालिका 3 में दरारों के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन दबाव, समय और गति कम हो जाती है।
फिलर्स के साथ कच्चे माल की मात्रा में अत्यधिक कमी
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ाना चाहिए।
अपर्याप्त डीमोल्डिंग कोण। डीमोल्डिंग कोण को समायोजित करना।
मोल्ड रखरखाव के लिए अनुचित निष्कासन विधि
धातु से जड़े भागों और सांचों के बीच के संबंध को समायोजित या संशोधित करना
यदि सांचे का तापमान बहुत कम है, तो सांचे का तापमान बढ़ाएँ।
गेट बहुत छोटा है या फॉर्म को ठीक से संशोधित नहीं किया गया है
मोल्ड के रखरखाव के लिए आंशिक डीमोल्डिंग कोण अपर्याप्त है।
डिमोल्डिंग चैम्फर के साथ मेंटेनेंस मोल्ड
तैयार उत्पाद को रखरखाव मोल्ड से संतुलित और अलग नहीं किया जा सकता है।
सांचे से सामग्री निकालते समय, सांचे में निर्वात उत्पन्न होता है। खोलने या सामग्री निकालने के दौरान, सांचा धीरे-धीरे हवा से भर जाता है।
04
उत्पाद में विकृति और विरूपण
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों में विकृति और विरूपण के कारण कम शीतलन समय, मोल्ड का उच्च तापमान, असमानता और असममित प्रवाह चैनल प्रणाली हैं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं से यथासंभव बचना चाहिए:
1. एक ही प्लास्टिक के हिस्से में मोटाई का अंतर बहुत अधिक है;
2. इसमें अत्यधिक नुकीले कोने हैं;
3. बफर जोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ों के दौरान मोटाई में काफी अंतर होता है;
इसके अलावा, इजेक्टर पिनों की उचित संख्या निर्धारित करना और मोल्ड कैविटी के लिए एक उचित शीतलन चैनल डिजाइन करना भी महत्वपूर्ण है।
तालिका 4 में विकृति और विरूपण के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाया गया है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
उत्पाद को मोल्ड से निकालते समय ठंडा न करने पर ठंडा होने का समय बढ़ जाता है।
उत्पाद का आकार और मोटाई असममित है, और मोल्डिंग डिज़ाइन को बदला जाता है या प्रबलित पसलियां जोड़ी जाती हैं।
अत्यधिक फिलिंग से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की मात्रा कम हो जाती है।
गेट पर असमान फीडिंग के कारण गेट को बदलना या गेटों की संख्या बढ़ाना
इजेक्शन सिस्टम का असंतुलित समायोजन और इजेक्शन डिवाइस की स्थिति
सांचे के तापमान में असमानता के कारण सांचे के तापमान को संतुलन में समायोजित करें।
कच्चे माल की अत्यधिक बफरिंग कच्चे माल की बफरिंग को कम कर देती है।
05
उत्पाद पर जले हुए धब्बे या काली धारियाँ हैं
फोकल स्पॉट या काली धारियाँ उत्पादों पर काले धब्बे या काली धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की खराब तापीय स्थिरता के कारण होती है, जो उनके तापीय अपघटन के कारण होती है।
जलने के धब्बे या काली लकीरों को रोकने का प्रभावी उपाय यह है कि पिघलने वाले बैरल के अंदर कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक न हो और इंजेक्शन की गति धीमी कर दी जाए। यदि पिघलने वाले सिलेंडर की भीतरी दीवार या पेंच पर खरोंच या दरारें हैं, तो कुछ कच्चा माल चिपक जाएगा, जिससे अत्यधिक गर्मी के कारण ऊष्मीय अपघटन हो सकता है। इसके अलावा, चेक वाल्व भी कच्चे माल के जमाव के कारण ऊष्मीय अपघटन का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उच्च चिपचिपाहट या आसानी से अपघटित होने वाले पदार्थों का उपयोग करते समय, जलने के धब्बे या काली लकीरों को रोकने पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
तालिका 5 में धब्बेदार धब्बों या काली रेखाओं के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाया गया है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है।
इंजेक्शन का दबाव इतना अधिक है कि उसे कम नहीं किया जा सकता।
पेंच की गति बहुत तेज़ है। पेंच की गति कम करें।
स्क्रू और मटेरियल पाइप के बीच की विलक्षणता को पुनः समायोजित करें।
घर्षण ऊष्मा रखरखाव मशीन
यदि नोजल का छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एपर्चर या तापमान को फिर से समायोजित करें।
जले हुए काले कच्चे माल से बनी हीटिंग ट्यूब (उच्च तापमान शमन भाग) की मरम्मत करें या उसे बदलें।
मिश्रित कच्चे माल को छान लें या फिर से बदल दें।
मोल्ड का अनुचित निकास और निकास छिद्रों की उचित वृद्धि
06
उत्पाद के किनारे खुरदुरे हैं
टीपीयू उत्पादों में खुरदुरे किनारे एक आम समस्या है। जब मोल्ड कैविटी में कच्चे माल का दबाव बहुत अधिक होता है, तो परिणामी विभाजन बल लॉकिंग बल से अधिक हो जाता है, जिससे मोल्ड खुल जाता है, कच्चा माल बाहर निकल जाता है और बर्र बन जाते हैं। बर्र बनने के कई कारण हो सकते हैं, जैसे कच्चे माल में खराबी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, गलत संरेखण, और यहां तक ​​कि मोल्ड में ही खराबी। इसलिए, बर्र के कारण का पता लगाते समय, आसान से कठिन की ओर बढ़ना आवश्यक है।
1. जांच करें कि कच्चा माल अच्छी तरह से पका है या नहीं, क्या उसमें अशुद्धियाँ मिली हुई हैं, क्या विभिन्न प्रकार के कच्चे माल मिले हुए हैं और क्या कच्चे माल की चिपचिपाहट प्रभावित हुई है;
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव नियंत्रण प्रणाली और इंजेक्शन गति का सही समायोजन उपयोग किए गए लॉकिंग बल से मेल खाना चाहिए;
3. क्या मोल्ड के कुछ हिस्सों में घिसाव है, क्या निकास छिद्र अवरुद्ध हैं, और क्या प्रवाह चैनल डिजाइन उचित है;
4. जांचें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट्स के बीच समानांतरता में कोई विचलन है, क्या टेम्पलेट पुल रॉड का बल वितरण एकसमान है, और क्या स्क्रू चेक रिंग और मेल्ट बैरल घिसे हुए हैं।
तालिका 6 में बर्र के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीले और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
कच्चे माल में मिलावट पाई गई है। मिलावट के स्रोत का पता लगाने के लिए कच्चे माल और उसमें मौजूद अशुद्धियों की जाँच करें।
कच्चे माल की श्यानता बहुत अधिक या बहुत कम है। कच्चे माल की श्यानता और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थितियों की जाँच करें।
दबाव का मान जांचें और यदि लॉकिंग बल बहुत कम है तो उसे समायोजित करें।
निर्धारित मान की जाँच करें और यदि इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक हो तो उसे समायोजित करें।
इंजेक्शन दबाव रूपांतरण में देरी हुई। रूपांतरण दबाव की स्थिति की जाँच करें और प्रारंभिक रूपांतरण को पुनः समायोजित करें।
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है, तो प्रवाह नियंत्रण वाल्व की जाँच करें और उसे समायोजित करें।
यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम और स्क्रू की गति की जांच करें।
टेम्पलेट की अपर्याप्त कठोरता, लॉकिंग बल का निरीक्षण और समायोजन
पिघलने वाले बैरल, स्क्रू या चेक रिंग की टूट-फूट की मरम्मत करें या उन्हें बदलें।
घिसे हुए बैक प्रेशर वाल्व की मरम्मत करें या उसे बदलें।
टेंशन रॉड में असमान लॉकिंग बल की जांच करें
टेम्पलेट समानांतर रूप से संरेखित नहीं है
मोल्ड निकास छेद की रुकावट की सफाई
मोल्ड की घिसावट की जांच, मोल्ड के उपयोग की आवृत्ति और लॉकिंग बल, मरम्मत या प्रतिस्थापन
जांचें कि मोल्ड स्प्लिटिंग में विसंगति के कारण मोल्ड की सापेक्ष स्थिति में कोई बदलाव तो नहीं आया है, और इसे पुनः समायोजित करें।
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षण के डिजाइन और संशोधन
मोल्ड का तापमान कम होने और हीटिंग असमान होने की समस्या के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम की जांच करें और उसकी मरम्मत करें।
07
इस उत्पाद में चिपकने वाला सांचा है (जिसे सांचे से निकालना मुश्किल है)।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान जब टीपीयू उत्पाद चिपक जाता है, तो सबसे पहले यह जांच करनी चाहिए कि इंजेक्शन प्रेशर या होल्डिंग प्रेशर बहुत अधिक तो नहीं है। क्योंकि बहुत अधिक इंजेक्शन प्रेशर से उत्पाद में अत्यधिक संतृप्ति हो सकती है, जिससे कच्चा माल अन्य रिक्त स्थानों में भर जाता है और उत्पाद मोल्ड कैविटी में चिपक जाता है, जिससे डीमोल्डिंग में कठिनाई होती है। दूसरे, जब मेल्टिंग बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है, तो इससे कच्चा माल गर्मी के कारण विघटित और खराब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डीमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विखंडन या टूटन हो सकती है, जिससे मोल्ड चिपक जाता है। मोल्ड से संबंधित अन्य समस्याएं, जैसे कि असंतुलित फीडिंग पोर्ट जो उत्पादों की असमान शीतलन दर का कारण बनते हैं, भी डीमोल्डिंग के दौरान मोल्ड चिपकने का कारण बन सकते हैं।
तालिका 7 में फफूंद लगने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल का तापमान इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल के तापमान को कम करता है।
अत्यधिक प्रतीक्षा समय प्रतीक्षा समय को कम करता है
अपर्याप्त शीतलन से शीतलन चक्र का समय बढ़ जाता है।
यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो मोल्ड के तापमान और दोनों तरफ के सापेक्ष तापमान को समायोजित करें।
मोल्ड के अंदर एक डिमोल्डिंग चैम्फर है। मोल्ड की मरम्मत करें और चैम्फर को हटा दें।
मोल्ड फीड पोर्ट का असंतुलन कच्चे माल के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे यह मुख्यधारा चैनल के जितना संभव हो उतना करीब आ जाता है।
मोल्ड एग्जॉस्ट का अनुचित डिजाइन और एग्जॉस्ट होल की उचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसअलाइनमेंट एडजस्टमेंट मोल्ड कोर
मोल्ड की सतह इतनी चिकनी है कि मोल्ड की सतह में सुधार करना संभव नहीं है।
जब रिलीज एजेंट की कमी द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करती है, तो रिलीज एजेंट का उपयोग करें।
08
उत्पाद की कठोरता में कमी
किसी पदार्थ को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा को टफनेस कहते हैं। टफनेस में कमी लाने वाले मुख्य कारक कच्चे माल, पुनर्चक्रित सामग्री, तापमान और सांचे हैं। उत्पादों की टफनेस में कमी का सीधा असर उनकी मजबूती और यांत्रिक गुणों पर पड़ता है।
तालिका 8 कठोरता में कमी के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीले और अच्छी तरह से पके हुए कच्चे माल
पुनर्चक्रित सामग्रियों के अत्यधिक मिश्रण अनुपात से पुनर्चक्रित सामग्रियों का मिश्रण अनुपात कम हो जाता है।
पिघलने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने पर उसे समायोजित करना।
मोल्ड गेट बहुत छोटा है, गेट का आकार बढ़ाना होगा।
मोल्ड गेट जॉइंट क्षेत्र की अत्यधिक लंबाई गेट जॉइंट क्षेत्र की लंबाई को कम कर देती है।
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बढ़ाना होगा।
09
उत्पादों की अपर्याप्त भराई
टीपीयू उत्पादों में अपर्याप्त भराई का तात्पर्य उस स्थिति से है जब पिघला हुआ पदार्थ बने हुए कंटेनर के कोनों से पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होता है। अपर्याप्त भराई के कारणों में बनाने की स्थितियों का अनुचित निर्धारण, मोल्डों का अपूर्ण डिज़ाइन और उत्पादन, और बने हुए उत्पादों की मोटी परत और पतली दीवारें शामिल हैं। मोल्डिंग स्थितियों के संदर्भ में, सामग्री और मोल्डों का तापमान बढ़ाना, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति बढ़ाना और सामग्री की तरलता में सुधार करना जैसे उपाय किए जा सकते हैं। मोल्डों के संदर्भ में, रनर या पाइप का आकार बढ़ाया जा सकता है, या पिघले हुए पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए रनर की स्थिति, आकार, मात्रा आदि को समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, बनाने वाले स्थान में गैस के सुचारू निकास को सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त स्थानों पर निकास छिद्र स्थापित किए जा सकते हैं।
तालिका 9 अपर्याप्त भराई के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त आपूर्ति से आपूर्ति बढ़ती है
मोल्ड का तापमान बढ़ाने के लिए उत्पादों का समय से पहले जमना
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ाना चाहिए।
कम इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव को बढ़ाता है
इंजेक्शन की गति धीमी करें इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
मोल्ड के तापमान का कम या असमान समायोजन
नोजल या फ़नल की रुकावट को हटाना और साफ़ करना
गेट की स्थिति का अनुचित समायोजन और परिवर्तन
छोटा और विस्तारित प्रवाह चैनल
स्पू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाकर स्पू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाएँ।
घिसा हुआ और बदला हुआ स्क्रू चेक रिंग
निर्माण क्षेत्र में मौजूद गैस को बाहर नहीं निकाला गया है और उचित स्थान पर एक निकास छेद जोड़ा गया है।
10
इस उत्पाद में एक बॉन्डिंग लाइन है।
बॉन्डिंग लाइन पिघले हुए पदार्थ की दो या दो से अधिक परतों के आपस में मिलने से बनने वाली एक पतली रेखा होती है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग लाइन के नाम से जाना जाता है। बॉन्डिंग लाइन न केवल उत्पाद की दिखावट को प्रभावित करती है, बल्कि उसकी मजबूती को भी कम करती है। बॉन्डिंग लाइन बनने के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1. उत्पाद के आकार (साँचा संरचना) के कारण सामग्री का प्रवाह मोड;
2. पिघले हुए पदार्थों का खराब संगम;
3. पिघले हुए पदार्थों के संगम पर हवा, वाष्पशील पदार्थ या अपघटक पदार्थ मिश्रित होते हैं।
सामग्री और सांचे का तापमान बढ़ाने से बॉन्डिंग की मात्रा कम हो सकती है। साथ ही, गेट की स्थिति और मात्रा बदलकर बॉन्डिंग लाइन को दूसरी जगह ले जाया जा सकता है; या फिर फ्यूज़न सेक्शन में निकास छेद बनाकर इस क्षेत्र से हवा और वाष्पशील पदार्थों को तेज़ी से बाहर निकाला जा सकता है; इसके अलावा, फ्यूज़न सेक्शन के पास एक सामग्री ओवरफ्लो पूल बनाकर, बॉन्डिंग लाइन को ओवरफ्लो पूल में ले जाकर और फिर उसे काट देना बॉन्डिंग लाइन को खत्म करने के प्रभावी उपाय हैं।
तालिका 10 में संयोजन लाइन के संभावित कारणों और उनसे निपटने के तरीकों को दर्शाया गया है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और समय में वृद्धि से इंजेक्शन दबाव और समय में वृद्धि होती है।
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
जब पिघलने का तापमान कम हो तो पिघले हुए पदार्थ वाले बैरल का तापमान बढ़ाएँ।
कम बैक प्रेशर, धीमी स्क्रू गति। बैक प्रेशर बढ़ाएँ, स्क्रू गति बढ़ाएँ।
गेट की अनुचित स्थिति, छोटा गेट और रनर, गेट की स्थिति बदलना या मोल्ड इनलेट के आकार को समायोजित करना
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बढ़ाना होगा।
सामग्रियों की अत्यधिक सुखाने की गति सामग्रियों की सुखाने की गति को कम कर देती है
पदार्थ की कम तरलता पिघले हुए बैरल का तापमान बढ़ाती है और पदार्थ की तरलता में सुधार करती है।
इस सामग्री में नमी सोखने की क्षमता है, निकास छिद्रों की संख्या बढ़ाई गई है और सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित किया गया है।
यदि सांचे से हवा सुचारू रूप से बाहर नहीं निकल रही है, तो निकास छेद को बड़ा करें या जांचें कि निकास छेद अवरुद्ध तो नहीं है।
कच्चा माल अशुद्ध है या उसमें अन्य सामग्री मिली हुई है। कच्चे माल की जाँच करें।
रिलीज एजेंट की खुराक क्या है? रिलीज एजेंट का प्रयोग करें या यथासंभव कम से कम इसका प्रयोग करने का प्रयास करें।
11
उत्पाद की सतह की चमक खराब है।
टीपीयू उत्पादों की सतह पर सामग्री की मूल चमक का नुकसान, एक परत का निर्माण या धुंधली स्थिति को खराब सतह चमक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
उत्पादों की सतह की चमक कम होने का मुख्य कारण मोल्ड बनाने वाली सतह की खराब पिसाई है। जब मोल्ड की सतह अच्छी स्थिति में होती है, तो सामग्री और मोल्ड का तापमान बढ़ाने से उत्पाद की सतह की चमक बढ़ सकती है। अपवर्तक एजेंटों का अत्यधिक उपयोग या तैलीय अपवर्तक एजेंट भी सतह की चमक कम होने का कारण हैं। साथ ही, सामग्री द्वारा नमी का अवशोषण या वाष्पशील और विषम पदार्थों से संदूषण भी उत्पादों की सतह की चमक कम होने का कारण है। इसलिए, मोल्ड और सामग्री से संबंधित कारकों पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
तालिका 11 में सतह की चमक कम होने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम है, तो उन्हें उचित रूप से समायोजित करें।
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बढ़ाना होगा।
सांचा बनाने वाले स्थान की सतह पानी या ग्रीस से दूषित हो जाती है और उसे साफ कर दिया जाता है।
मोल्ड बनाने वाले स्थान की सतह की अपर्याप्त पिसाई, मोल्ड पॉलिशिंग
कच्चे माल को छानने के लिए सफाई सिलेंडर में विभिन्न सामग्रियों या बाहरी वस्तुओं को मिलाना।
वाष्पशील पदार्थों वाले कच्चे माल पिघले हुए पदार्थ का तापमान बढ़ा देते हैं।
कच्चे माल में नमी सोखने की क्षमता होती है, इसलिए कच्चे माल को पहले से गर्म करने के समय को नियंत्रित करें और कच्चे माल को अच्छी तरह से पकाएं।
कच्चे माल की अपर्याप्त मात्रा से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की मात्रा बढ़ जाती है।
12
उत्पाद पर रिसाव के निशान हैं
प्रवाह के निशान पिघले हुए पदार्थों के प्रवाह के संकेत होते हैं, जिनमें धारियाँ द्वार के केंद्र में दिखाई देती हैं।
फ्लो मार्क्स, निर्माण क्षेत्र में शुरू में प्रवाहित होने वाली सामग्री के तेजी से ठंडा होने और बाद में प्रवाहित होने वाली सामग्री के बीच एक सीमा बनने के कारण उत्पन्न होते हैं। फ्लो मार्क्स को रोकने के लिए, सामग्री का तापमान बढ़ाया जा सकता है, सामग्री की तरलता में सुधार किया जा सकता है और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
यदि नोजल के आगे वाले सिरे पर बचा हुआ ठंडा पदार्थ सीधे निर्माण क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो इससे फ्लो मार्क्स उत्पन्न हो सकते हैं। इसलिए, स्प्रू और रनर के जोड़ पर, या रनर और स्प्लिटर के जोड़ पर पर्याप्त लैगिंग क्षेत्र स्थापित करने से फ्लो मार्क्स को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। साथ ही, गेट का आकार बढ़ाकर भी फ्लो मार्क्स को रोका जा सकता है।
तालिका 12 में प्रवाह चिह्नों के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल के कम पिघलने से पिघलने का तापमान और बैक प्रेशर बढ़ जाता है, जिससे स्क्रू की गति तेज हो जाती है।
कच्चा माल अशुद्ध है या उसमें अन्य सामग्री मिली हुई है, और सुखाने की प्रक्रिया अपर्याप्त है। कच्चे माल की जाँच करें और उसे अच्छी तरह से सुखाएँ।
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बढ़ाना होगा।
गेट के पास का तापमान इतना कम है कि तापमान बढ़ाना संभव नहीं है।
गेट बहुत छोटा है या गलत जगह पर लगा है। गेट का आकार बढ़ाएँ या उसकी जगह बदलें।
कम प्रतीक्षा समय और विस्तारित प्रतीक्षा समय
इंजेक्शन के दबाव या गति का उचित स्तर पर गलत समायोजन
तैयार उत्पाद के एक भाग की मोटाई में बहुत अधिक अंतर है, इसलिए तैयार उत्पाद के डिज़ाइन में बदलाव किया गया है।
13
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू फिसल रहा है (फीड करने में असमर्थ)
तालिका 13 पेंच फिसलने के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि सामग्री पाइप के पिछले हिस्से का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जाँच करें और सामग्री पाइप के पिछले हिस्से का तापमान कम करें।
कच्चे माल का अपूर्ण और पूर्ण सुखाना तथा उचित मात्रा में स्नेहक मिलाना।
घिसे-पिटे पाइपों और स्क्रू की मरम्मत करें या उन्हें बदलें।
हॉपर के फीडिंग भाग में आ रही समस्याओं का निवारण करना
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है।
सामग्री के डिब्बे की पूरी तरह से सफाई नहीं की गई थी। सामग्री के डिब्बे की सफाई करना आवश्यक है।
कच्चे माल के कणों का अत्यधिक आकार कणों के आकार को कम कर देता है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच घूम नहीं सकता
तालिका 14 पेंच के घूमने में असमर्थता के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलनांक तापमान गलनांक तापमान को बढ़ाता है
अत्यधिक बैक प्रेशर बैक प्रेशर को कम करता है
पेंच में अपर्याप्त चिकनाई और उचित मात्रा में चिकनाई का प्रयोग।
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल से सामग्री का रिसाव
तालिका 15 में इंजेक्शन नोजल रिसाव के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
सामग्री पाइप का अत्यधिक तापमान पाइप के तापमान को कम कर देता है, विशेषकर नोजल भाग में।
बैक प्रेशर का अनुचित समायोजन और बैक प्रेशर तथा स्क्रू स्पीड में उचित कमी
मुख्य चैनल ठंडी सामग्री डिस्कनेक्शन समय प्रारंभिक विलंब ठंडी सामग्री डिस्कनेक्शन समय
रिलीज का समय बढ़ाने के लिए रिलीज की अपर्याप्त यात्रा, नोजल डिजाइन में बदलाव।
16
यह पदार्थ पूरी तरह से घुलता नहीं है।
तालिका 16 में सामग्रियों के अपूर्ण पिघलने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं।
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलनांक तापमान गलनांक तापमान को बढ़ाता है
कम बैक प्रेशर से बैक प्रेशर बढ़ता है
हॉपर का निचला हिस्सा बहुत ठंडा है। हॉपर के निचले हिस्से के शीतलन तंत्र को बंद करें।
छोटा मोल्डिंग चक्र मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है
सामग्री का अपर्याप्त सुखाना, सामग्री को अच्छी तरह से पकाना