टीपीयू उत्पादों के साथ सामान्य उत्पादन मुद्दों का सारांश

01
उत्पाद में अवसाद हैं
टीपीयू उत्पादों की सतह पर अवसाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत को कम कर सकता है, और उत्पाद की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकता है। अवसाद का कारण उपयोग किए गए कच्चे माल, मोल्डिंग तकनीक और मोल्ड डिजाइन से संबंधित है, जैसे कच्चे माल की संकोचन दर, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिजाइन और शीतलन उपकरण।
तालिका 1 अवसाद के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त मोल्ड फ़ीड से फ़ीड की मात्रा बढ़ जाती है
उच्च पिघलने का तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
इंजेक्शन का समय कम होने से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है
अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव, उचित रूप से क्लैम्पिंग दबाव बढ़ाएँ
उपयुक्त तापमान पर मोल्ड तापमान का अनुचित समायोजन
असममित गेट समायोजन के लिए मोल्ड इनलेट के आकार या स्थिति को समायोजित करना
अवतल क्षेत्र में खराब निकास, अवतल क्षेत्र में निकास छिद्र स्थापित हैं
अपर्याप्त मोल्ड शीतलन समय शीतलन समय को बढ़ा देता है
स्क्रू चेक रिंग को पहना और बदला गया
उत्पाद की असमान मोटाई से इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है
02
उत्पाद में बुलबुले हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद कभी-कभी कई बुलबुले के साथ दिखाई दे सकते हैं, जो उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पादों की उपस्थिति से भी काफी समझौता कर सकते हैं। आमतौर पर, जब उत्पाद की मोटाई असमान होती है या साँचे में उभरी हुई पसलियाँ होती हैं, तो साँचे में सामग्री की शीतलन गति अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न होती है और बुलबुले बनते हैं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, कच्चा माल पूरी तरह से सूखा नहीं होता है और उसमें अभी भी कुछ पानी होता है, जो पिघलने के दौरान गर्म होने पर गैस में विघटित हो जाता है, जिससे मोल्ड गुहा में प्रवेश करना और बुलबुले बनाना आसान हो जाता है। इसलिए जब उत्पाद में बुलबुले दिखाई दें, तो निम्नलिखित कारकों की जाँच और उपचार किया जा सकता है।
तालिका 2 बुलबुले के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन समय
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है इंजेक्शन की गति कम करें
अत्यधिक कच्चे माल का तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
पीठ का दबाव कम हो, पीठ के दबाव को उचित स्तर तक बढ़ाएँ
तैयार अनुभाग, रिब या कॉलम की अत्यधिक मोटाई के कारण तैयार उत्पाद का डिज़ाइन या अतिप्रवाह स्थिति बदलें
गेट का ओवरफ्लो बहुत छोटा है, और गेट और प्रवेश द्वार बढ़े हुए हैं
असमान मोल्ड तापमान को समान मोल्ड तापमान में समायोजित करना
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है
03
उत्पाद में दरारें हैं
टीपीयू उत्पादों में दरारें एक घातक घटना है, जो आमतौर पर उत्पाद की सतह पर बालों जैसी दरारों के रूप में प्रकट होती हैं। जब उत्पाद में नुकीले किनारे और कोने होते हैं, तो इस क्षेत्र में अक्सर छोटी दरारें होती हैं जो आसानी से दिखाई नहीं देती हैं, जो उत्पाद के लिए बहुत खतरनाक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दरारें आने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. डिमोल्डिंग में कठिनाई;
2. अतिभरण;
3. मोल्ड तापमान बहुत कम है;
4. उत्पाद संरचना में दोष.
खराब डिमोल्डिंग के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए, मोल्ड बनाने वाले स्थान में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होनी चाहिए, और इजेक्टर पिन का आकार, स्थिति और रूप उपयुक्त होना चाहिए। बाहर निकालते समय, तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का डिमोल्डिंग प्रतिरोध एक समान होना चाहिए।
ओवरफिलिंग अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक सामग्री माप के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव होता है और डिमोल्डिंग के दौरान दरारें पैदा होती हैं। इस स्थिति में, मोल्ड सहायक उपकरण का विरूपण भी बढ़ जाता है, जिससे इसे गिराना अधिक कठिन हो जाता है और दरारें (या यहां तक ​​कि फ्रैक्चर) की घटना को बढ़ावा मिलता है। इस समय, ओवरफिलिंग को रोकने के लिए इंजेक्शन का दबाव कम किया जाना चाहिए।
गेट क्षेत्र अक्सर अवशिष्ट अत्यधिक आंतरिक तनाव से ग्रस्त होता है, और गेट के आसपास के क्षेत्र में भंगुरता का खतरा होता है, विशेष रूप से सीधे गेट क्षेत्र में, जो आंतरिक तनाव के कारण टूटने का खतरा होता है।
तालिका 3 दरारों के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन के दबाव, समय और गति को कम कर देता है
फिलर्स के साथ कच्चे माल की माप में अत्यधिक कमी
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग कोण को समायोजित करना
मोल्ड रखरखाव के लिए अनुचित इजेक्शन विधि
धातु एम्बेडेड भागों और सांचों के बीच संबंध को समायोजित या संशोधित करना
यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
गेट बहुत छोटा है या उसका स्वरूप अनुचित ढंग से संशोधित किया गया है
मोल्ड रखरखाव के लिए आंशिक डिमोल्डिंग कोण अपर्याप्त है
डिमोल्डिंग चम्फर के साथ रखरखाव मोल्ड
तैयार उत्पाद को रखरखाव सांचे से संतुलित और अलग नहीं किया जा सकता है
डिमोल्डिंग करते समय, मोल्ड वैक्यूम घटना उत्पन्न करता है। खोलते या बाहर निकालते समय, सांचा धीरे-धीरे हवा से भर जाता है
04
उत्पाद का विरूपण और विकृति
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के विकृत होने और विरूपण के कारण कम शीतलन सेटिंग समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता और असममित प्रवाह चैनल प्रणाली हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन में, निम्नलिखित बातों से यथासंभव बचना चाहिए:
1. एक ही प्लास्टिक भाग में मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है;
2. अत्यधिक नुकीले कोने हैं;
3. बफ़र ज़ोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ के दौरान मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है;
इसके अलावा, उचित संख्या में इजेक्टर पिन सेट करना और मोल्ड कैविटी के लिए एक उचित कूलिंग चैनल डिजाइन करना भी महत्वपूर्ण है।
तालिका 4 विकृति और विकृति के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
जब डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद ठंडा नहीं होता है तो ठंडा होने का समय बढ़ जाता है
उत्पाद का आकार और मोटाई विषम है, और मोल्डिंग डिज़ाइन बदल दिया गया है या प्रबलित पसलियों को जोड़ा गया है
अत्यधिक भरने से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक कम हो जाती है
गेट पर असमान फीडिंग के कारण गेट बदलना या गेटों की संख्या बढ़ाना
इजेक्शन सिस्टम का असंतुलित समायोजन और इजेक्शन डिवाइस की स्थिति
असमान मोल्ड तापमान के कारण मोल्ड तापमान को संतुलन में समायोजित करें
कच्चे माल की अत्यधिक बफरिंग से कच्चे माल की बफरिंग कम हो जाती है
05
उत्पाद पर जले हुए धब्बे या काली रेखाएँ हैं
फोकल स्पॉट या काली धारियां उत्पादों पर काले धब्बे या काली धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की खराब थर्मल स्थिरता के कारण होती है, जो उनके थर्मल अपघटन के कारण होती है।
झुलसे धब्बों या काली रेखाओं की घटना को रोकने के लिए प्रभावी उपाय पिघलने वाले बैरल के अंदर कच्चे माल के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकना और इंजेक्शन की गति को धीमा करना है। यदि पिघलने वाले सिलेंडर की आंतरिक दीवार या पेंच पर खरोंच या अंतराल हैं, तो कुछ कच्चे माल जुड़े होंगे, जो अधिक गरम होने के कारण थर्मल अपघटन का कारण बनेंगे। इसके अलावा, कच्चे माल के प्रतिधारण के कारण चेक वाल्व भी थर्मल अपघटन का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उच्च चिपचिपाहट या आसान अपघटन वाली सामग्रियों का उपयोग करते समय, जले हुए धब्बे या काली रेखाओं की घटना को रोकने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 5 फोकल स्पॉट या काली रेखाओं के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक कच्चे माल का तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
इंजेक्शन का दबाव कम करने के लिए इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है
स्क्रू की गति बहुत तेज़ है स्क्रू की गति कम करें
पेंच और सामग्री पाइप के बीच विलक्षणता को पुनः समायोजित करें
घर्षण ताप रखरखाव मशीन
यदि नोजल का छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एपर्चर या तापमान को फिर से समायोजित करें
हीटिंग ट्यूब को जले हुए काले कच्चे माल (उच्च तापमान शमन भाग) से ओवरहाल करें या बदलें
मिश्रित कच्चे माल को दोबारा छानें या बदलें
मोल्ड का अनुचित निकास और निकास छिद्रों की उचित वृद्धि
06
उत्पाद के किनारे खुरदरे हैं
खुरदरे किनारे टीपीयू उत्पादों में आने वाली एक आम समस्या है। जब मोल्ड गुहा में कच्चे माल का दबाव बहुत अधिक होता है, तो परिणामी विभाजन बल लॉकिंग बल से अधिक होता है, जिससे मोल्ड खुलने के लिए मजबूर हो जाता है, जिससे कच्चा माल ओवरफ्लो हो जाता है और गड़गड़ाहट बन जाती है। गड़गड़ाहट के गठन के कई कारण हो सकते हैं, जैसे कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अनुचित संरेखण और यहां तक ​​कि मोल्ड के साथ समस्याएं। इसलिए, गड़गड़ाहट का कारण निर्धारित करते समय, आसान से कठिन की ओर आगे बढ़ना आवश्यक है।
1. जांचें कि क्या कच्चा माल अच्छी तरह से पकाया गया है, क्या अशुद्धियाँ मिश्रित हैं, क्या विभिन्न प्रकार के कच्चे माल मिश्रित हैं, और क्या कच्चे माल की चिपचिपाहट प्रभावित होती है;
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव नियंत्रण प्रणाली और इंजेक्शन की गति का सही समायोजन इस्तेमाल किए गए लॉकिंग बल से मेल खाना चाहिए;
3. क्या मोल्ड के कुछ हिस्सों पर घिसाव है, क्या निकास छेद अवरुद्ध हैं, और क्या प्रवाह चैनल का डिज़ाइन उचित है;
4. जांचें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स के बीच समानता में कोई विचलन है, क्या टेम्पलेट पुल रॉड का बल वितरण एक समान है, और क्या स्क्रू चेक रिंग और पिघल बैरल खराब हो गए हैं।
तालिका 6 गड़गड़ाहट के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
कच्चा माल दूषित है. संदूषण के स्रोत की पहचान करने के लिए कच्चे माल और किसी भी अशुद्धियों की जाँच करें
कच्चे माल की चिपचिपाहट बहुत अधिक या बहुत कम होती है। कच्चे माल की चिपचिपाहट और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थितियों की जाँच करें
दबाव मान की जाँच करें और यदि लॉकिंग बल बहुत कम है तो समायोजित करें
निर्धारित मान की जाँच करें और समायोजित करें कि क्या इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक है
इंजेक्शन दबाव रूपांतरण बहुत देर से रूपांतरण दबाव स्थिति की जाँच करें और प्रारंभिक रूपांतरण को पुनः समायोजित करें
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है तो प्रवाह नियंत्रण वाल्व की जाँच करें और समायोजित करें
यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम और स्क्रू स्पीड की जाँच करें
टेम्पलेट की अपर्याप्त कठोरता, लॉकिंग बल और समायोजन का निरीक्षण
मेल्टिंग बैरल, स्क्रू या चेक रिंग की टूट-फूट की मरम्मत करें या उसे बदलें
घिसे हुए बैक प्रेशर वाल्व की मरम्मत करें या बदलें
असमान लॉकिंग बल के लिए तनाव रॉड की जाँच करें
टेम्प्लेट समानांतर में संरेखित नहीं है
मोल्ड निकास छेद की रुकावट की सफाई
मोल्ड घिसाव का निरीक्षण, मोल्ड उपयोग की आवृत्ति और लॉकिंग बल, मरम्मत या प्रतिस्थापन
जांचें कि क्या बेमेल मोल्ड विभाजन के कारण मोल्ड की सापेक्ष स्थिति ऑफसेट हो गई है, और इसे फिर से समायोजित करें
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षण का डिजाइन और संशोधन
कम मोल्ड तापमान और असमान हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम की जांच करें और मरम्मत करें
07
उत्पाद में चिपकने वाला साँचा है (साँचे को तोड़ना कठिन है)
जब टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद चिपकने का अनुभव करता है, तो पहला विचार यह होना चाहिए कि क्या इंजेक्शन दबाव या होल्डिंग दबाव बहुत अधिक है। क्योंकि बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद की अत्यधिक संतृप्ति का कारण बन सकता है, जिससे कच्चा माल अन्य अंतरालों को भर देता है और उत्पाद मोल्ड गुहा में फंस जाता है, जिससे डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है। दूसरे, जब पिघलने वाले बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह कच्चे माल को विघटित कर सकता है और गर्मी के तहत खराब हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विखंडन या फ्रैक्चर हो सकता है, जिससे मोल्ड चिपक जाता है। जहां तक ​​मोल्ड से संबंधित मुद्दों की बात है, जैसे असंतुलित फीडिंग पोर्ट जो उत्पादों की असंगत शीतलन दर का कारण बनते हैं, तो यह डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड के चिपकने का कारण भी बन सकता है।
तालिका 7 फफूंद के चिपकने के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाला बैरल तापमान इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल तापमान को कम कर देता है
अत्यधिक होल्डिंग समय से होल्डिंग समय कम हो जाता है
अपर्याप्त शीतलन से शीतलन चक्र का समय बढ़ जाता है
यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो मोल्ड के तापमान और दोनों तरफ के सापेक्ष तापमान को समायोजित करें
सांचे के अंदर एक डिमोल्डिंग कक्ष होता है। मोल्ड की मरम्मत करें और चैम्बर हटा दें
मोल्ड फ़ीड पोर्ट का असंतुलन कच्चे माल के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे यह मुख्यधारा चैनल के जितना संभव हो उतना करीब हो जाता है
मोल्ड निकास का अनुचित डिज़ाइन और निकास छिद्रों की उचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसलिग्न्मेंट समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड की सतह को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड की सतह बहुत चिकनी है
जब रिलीज़ एजेंट की कमी द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करती है, तो रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें
08
उत्पाद की कठोरता में कमी
कठोरता किसी सामग्री को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा है। कठोरता में कमी का कारण बनने वाले मुख्य कारकों में कच्चा माल, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, तापमान और सांचे शामिल हैं। उत्पादों की कठोरता में कमी सीधे उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी।
तालिका 8 कठोरता में कमी के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
पुनर्चक्रित सामग्रियों का अत्यधिक मिश्रण अनुपात पुनर्चक्रित सामग्रियों के मिश्रण अनुपात को कम कर देता है
यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो उसे समायोजित करना
मोल्ड गेट बहुत छोटा है, जिससे गेट का आकार बढ़ रहा है
मोल्ड गेट जोड़ क्षेत्र की अत्यधिक लंबाई गेट जोड़ क्षेत्र की लंबाई कम कर देती है
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ रहा है
09
उत्पादों की अपर्याप्त भराई
टीपीयू उत्पादों की अपर्याप्त भराई उस घटना को संदर्भित करती है जहां पिघला हुआ पदार्थ गठित कंटेनर के कोनों से पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होता है। अपर्याप्त भराई के कारणों में निर्माण की स्थिति की अनुचित सेटिंग, सांचों का अधूरा डिजाइन और उत्पादन, और गठित उत्पादों की मोटी मांस और पतली दीवारें शामिल हैं। मोल्डिंग स्थितियों के संदर्भ में जवाबी उपाय सामग्री और मोल्ड के तापमान में वृद्धि, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति में वृद्धि और सामग्री की तरलता में सुधार करना है। साँचे के संदर्भ में, धावक या धावक का आकार बढ़ाया जा सकता है, या पिघली हुई सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए धावक की स्थिति, आकार, मात्रा आदि को समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, निर्माण स्थान में गैस की सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए, उचित स्थानों पर निकास छेद स्थापित किए जा सकते हैं।
तालिका 9 अपर्याप्त भराव के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त आपूर्ति से आपूर्ति बढ़ जाती है
मोल्ड का तापमान बढ़ाने के लिए उत्पादों का समय से पहले जमना
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है
धीमी इंजेक्शन गति इंजेक्शन गति बढ़ाएँ
इंजेक्शन का समय कम होने से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
कम या असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल या फ़नल की रुकावट को हटाना और साफ़ करना
गेट की स्थिति का अनुचित समायोजन और परिवर्तन
छोटा और बड़ा प्रवाह चैनल
स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाकर स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाएं
स्क्रू चेक रिंग को पहना और बदला गया
निर्माण स्थान में गैस को डिस्चार्ज नहीं किया गया है और उचित स्थान पर एक निकास छेद जोड़ा गया है
10
उत्पाद में एक बॉन्डिंग लाइन होती है
बॉन्डिंग लाइन पिघली हुई सामग्री की दो या दो से अधिक परतों के विलय से बनने वाली एक पतली रेखा होती है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग लाइन के रूप में जाना जाता है। बॉन्डिंग लाइन न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि इसकी मजबूती में भी बाधा डालती है। संयोजन रेखा के घटित होने के मुख्य कारण हैं:
1. उत्पाद के आकार (मोल्ड संरचना) के कारण सामग्री का प्रवाह मोड;
2. पिघले हुए पदार्थों का ख़राब संगम;
3. पिघले हुए पदार्थों के संगम पर वायु, वाष्पशील या दुर्दम्य पदार्थ मिश्रित होते हैं।
सामग्री और मोल्ड का तापमान बढ़ाने से जुड़ाव की डिग्री कम हो सकती है। साथ ही, बॉन्डिंग लाइन की स्थिति को दूसरे स्थान पर ले जाने के लिए गेट की स्थिति और मात्रा बदलें; या इस क्षेत्र में हवा और अस्थिर पदार्थों को जल्दी से बाहर निकालने के लिए संलयन अनुभाग में निकास छेद स्थापित करें; वैकल्पिक रूप से, फ़्यूज़न सेक्शन के पास एक मटेरियल ओवरफ्लो पूल स्थापित करना, बॉन्डिंग लाइन को ओवरफ्लो पूल में ले जाना और फिर इसे काट देना बॉन्डिंग लाइन को खत्म करने के प्रभावी उपाय हैं।
तालिका 10 संयोजन रेखा के संभावित कारणों और प्रबंधन विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और समय इंजेक्शन दबाव और समय को बढ़ाता है
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
पिघले हुए बैरल का तापमान कम होने पर पिघले हुए बैरल का तापमान बढ़ाएँ
कम बैक दबाव, धीमी स्क्रू गति बैक प्रेशर बढ़ाएँ, स्क्रू गति
गेट की अनुचित स्थिति, छोटा गेट और रनर, गेट की स्थिति बदलना या मोल्ड इनलेट आकार को समायोजित करना
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ रहा है
सामग्रियों की अत्यधिक उपचार गति सामग्रियों की उपचार गति को कम कर देती है
खराब सामग्री तरलता से पिघले बैरल का तापमान बढ़ जाता है और सामग्री की तरलता में सुधार होता है
सामग्री में हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है, निकास छिद्र बढ़ जाते हैं और सामग्री की गुणवत्ता नियंत्रित होती है
यदि मोल्ड में हवा सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं होती है, तो निकास छेद को बढ़ाएं या जांचें कि निकास छेद अवरुद्ध है या नहीं
कच्चा माल अशुद्ध होता है या अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित होता है। कच्चे माल की जाँच करें
रिलीज़ एजेंट की खुराक क्या है? रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें या यथासंभव इसका उपयोग न करने का प्रयास करें
11
उत्पाद की सतह की खराब चमक
सामग्री की मूल चमक का नुकसान, टीपीयू उत्पादों की सतह पर एक परत का बनना या धुंधली स्थिति को खराब सतह चमक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
उत्पादों की खराब सतह चमक ज्यादातर मोल्ड बनाने वाली सतह की खराब पीसने के कारण होती है। जब निर्माण स्थान की सतह की स्थिति अच्छी होती है, तो सामग्री और मोल्ड तापमान बढ़ाने से उत्पाद की सतह की चमक बढ़ सकती है। दुर्दम्य एजेंटों या तैलीय दुर्दम्य एजेंटों का अत्यधिक उपयोग भी खराब सतह चमक का एक कारण है। साथ ही, सामग्री की नमी अवशोषण या अस्थिर और विषम पदार्थों के साथ संदूषण भी उत्पादों की खराब सतह चमक का कारण है। इसलिए, सांचों और सामग्रियों से संबंधित कारकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 11 खराब सतह चमक के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम है तो उसे उचित रूप से समायोजित करें
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ रहा है
सांचे बनाने वाली जगह की सतह को पानी या ग्रीस से दूषित किया जाता है और साफ किया जाता है
मोल्ड बनाने की जगह की अपर्याप्त सतह पीसना, मोल्ड पॉलिशिंग
कच्चे माल को छानने के लिए सफाई सिलेंडर में विभिन्न सामग्रियों या विदेशी वस्तुओं को मिलाना
वाष्पशील पदार्थ युक्त कच्चे माल के पिघलने का तापमान बढ़ जाता है
कच्चे माल में हाइग्रोस्कोपिसिटी होती है, कच्चे माल के प्रीहीटिंग समय को नियंत्रित किया जाता है, और कच्चे माल को अच्छी तरह से पकाया जाता है
कच्चे माल की अपर्याप्त खुराक से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक बढ़ जाती है
12
उत्पाद में प्रवाह चिह्न हैं
प्रवाह चिह्न पिघली हुई सामग्री के प्रवाह के निशान हैं, जिनमें गेट के केंद्र पर धारियां दिखाई देती हैं।
प्रवाह के निशान उस सामग्री के तेजी से ठंडा होने के कारण होते हैं जो शुरू में निर्माण स्थान में बहती है, और इसके और बाद में इसमें प्रवाहित होने वाली सामग्री के बीच एक सीमा का निर्माण होता है। प्रवाह के निशान को रोकने के लिए, सामग्री का तापमान बढ़ाया जा सकता है, सामग्री की तरलता में सुधार किया जा सकता है, और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
यदि नोजल के सामने के सिरे पर बचा हुआ ठंडा पदार्थ सीधे निर्माण स्थान में प्रवेश करता है, तो इससे प्रवाह के निशान पड़ जाएंगे। इसलिए, स्प्रू और रनर के जंक्शन पर या रनर और स्प्लिटर के जंक्शन पर पर्याप्त लैगिंग क्षेत्र स्थापित करने से प्रवाह के निशान की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। वहीं, गेट का आकार बढ़ाकर फ्लो मार्क्स की घटना को भी रोका जा सकता है।
तालिका 12 फ्लो मार्क्स के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल के खराब पिघलने से पिघलने का तापमान और पिछला दबाव बढ़ जाता है, पेंच की गति तेज हो जाती है
कच्चे माल अशुद्ध हैं या अन्य सामग्रियों के साथ मिश्रित हैं, और सुखाने अपर्याप्त है। कच्चे माल की जाँच करें और उन्हें अच्छी तरह से बेक करें
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ रहा है
तापमान बढ़ाने के लिए गेट के पास तापमान बहुत कम है
गेट बहुत छोटा है या अनुचित तरीके से स्थित है। गेट बढ़ाएँ या उसकी स्थिति बदलें
कम होल्डिंग समय और विस्तारित होल्डिंग समय
इंजेक्शन के दबाव या गति का उचित स्तर पर अनुचित समायोजन
तैयार उत्पाद अनुभाग की मोटाई में अंतर बहुत बड़ा है, और तैयार उत्पाद का डिज़ाइन बदल गया है
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू फिसल गया (फ़ीड करने में असमर्थ)
तालिका 13 पेंच फिसलने के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जाँच करें और सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान कम करें
कच्चे माल का अधूरा और पूरी तरह से सूखना और स्नेहक का उचित मिश्रण
घिसे-पिटे मटेरियल पाइप और स्क्रू की मरम्मत करें या बदलें
हॉपर के फीडिंग भाग का समस्या निवारण
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है
सामग्री बैरल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था। सामग्री बैरल की सफाई
कच्चे माल का अत्यधिक कण आकार कण आकार को कम कर देता है
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू घूम नहीं सकता
तालिका 14 पेंच के घूमने में असमर्थता के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम पिघले हुए तापमान से पिघले हुए तापमान में वृद्धि होती है
पीठ पर अत्यधिक दबाव पड़ने से पीठ का दबाव कम हो जाता है
पेंच की अपर्याप्त चिकनाई और चिकनाई का उचित जोड़
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल से सामग्री का रिसाव
तालिका 15 इंजेक्शन नोजल रिसाव के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
सामग्री पाइप का अत्यधिक तापमान सामग्री पाइप का तापमान कम कर देता है, विशेषकर नोजल अनुभाग में
बैक प्रेशर का अनुचित समायोजन और बैक प्रेशर और स्क्रू गति में उचित कमी
मुख्य चैनल ठंडी सामग्री के वियोग का समय, शीघ्र विलंब, ठंडी सामग्री के वियोग का समय
रिलीज़ समय बढ़ाने के लिए अपर्याप्त रिलीज़ यात्रा, नोजल डिज़ाइन बदलना
16
सामग्री पूरी तरह से घुली नहीं है
तालिका 16 सामग्री के अधूरे पिघलने के संभावित कारणों और उपचार के तरीकों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम पिघले हुए तापमान से पिघले हुए तापमान में वृद्धि होती है
पीठ का दबाव कम होने से पीठ का दबाव बढ़ जाता है
हॉपर का निचला हिस्सा बहुत ठंडा है। हॉपर कूलिंग सिस्टम के निचले हिस्से को बंद करें
लघु मोल्डिंग चक्र मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है
सामग्री का अपर्याप्त सूखना, सामग्री को पूरी तरह से पकाना