टीपीयू उत्पादों के साथ सामान्य उत्पादन समस्याओं का सारांश

01
उत्पाद में अवसाद हैं
टीपीयू उत्पादों की सतह पर गड्ढा तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और मजबूती को कम कर सकता है, और उत्पाद की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकता है। गड्ढा बनने का कारण प्रयुक्त कच्चे माल, मोल्डिंग तकनीक और मोल्ड डिज़ाइन से संबंधित है, जैसे कच्चे माल की सिकुड़न दर, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिज़ाइन और शीतलन उपकरण।
तालिका 1 अवसाद के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त मोल्ड फ़ीड से फ़ीड की मात्रा बढ़ जाती है
उच्च गलनांक गलनांक को कम करता है
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव, क्लैम्पिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएँ
मोल्ड तापमान का उचित तापमान पर अनुचित समायोजन
असममित गेट समायोजन के लिए मोल्ड इनलेट के आकार या स्थिति को समायोजित करना
अवतल क्षेत्र में खराब निकास, अवतल क्षेत्र में निकास छेद स्थापित होने के साथ
अपर्याप्त मोल्ड शीतलन समय शीतलन समय को बढ़ा देता है
घिसी हुई और बदली हुई स्क्रू चेक रिंग
उत्पाद की असमान मोटाई इंजेक्शन दबाव को बढ़ाती है
02
उत्पाद में बुलबुले हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी उत्पादों में कई बुलबुले दिखाई दे सकते हैं, जो उनकी मजबूती और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पाद की बनावट को भी काफी हद तक प्रभावित कर सकते हैं। आमतौर पर, जब उत्पाद की मोटाई असमान होती है या साँचे में उभरी हुई पसलियाँ होती हैं, तो साँचे में सामग्री की शीतलन गति अलग-अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न और बुलबुले बनते हैं। इसलिए, साँचे के डिज़ाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, कच्चा माल पूरी तरह से सूखा नहीं होता है और उसमें अभी भी कुछ पानी होता है, जो पिघलने के दौरान गर्म होने पर गैस में विघटित हो जाता है, जिससे मोल्ड गुहा में प्रवेश करना और बुलबुले बनाना आसान हो जाता है। इसलिए, जब उत्पाद में बुलबुले दिखाई दें, तो निम्नलिखित कारकों की जाँच और उपचार किया जा सकता है।
तालिका 2 में बुलबुले के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन समय
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है इंजेक्शन की गति कम करें
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
पीठ पर कम दबाव, पीठ पर दबाव को उचित स्तर तक बढ़ाएँ
तैयार भाग, रिब या स्तंभ की अत्यधिक मोटाई के कारण तैयार उत्पाद के डिजाइन या ओवरफ्लो स्थिति में परिवर्तन
गेट का ओवरफ्लो बहुत छोटा है, और गेट और प्रवेश द्वार बढ़ाए गए हैं
असमान मोल्ड तापमान को एकसमान मोल्ड तापमान में समायोजित करना
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है
03
उत्पाद में दरारें हैं
टीपीयू उत्पादों में दरारें एक घातक घटना है, जो आमतौर पर उत्पाद की सतह पर बाल जैसी दरारों के रूप में दिखाई देती हैं। जब उत्पाद के किनारे और कोने नुकीले होते हैं, तो अक्सर इस क्षेत्र में छोटी-छोटी दरारें पड़ जाती हैं जो आसानी से दिखाई नहीं देतीं, जो उत्पाद के लिए बहुत खतरनाक होती हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दरारों के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1. डिमोल्डिंग में कठिनाई;
2. अधिक भरना;
3. मोल्ड का तापमान बहुत कम है;
4. उत्पाद संरचना में दोष.
खराब डिमोल्डिंग के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए, मोल्ड बनाने वाले स्थान में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान होना चाहिए, और इजेक्टर पिन का आकार, स्थिति और आकार उपयुक्त होना चाहिए। इजेक्ट करते समय, तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का डिमोल्डिंग प्रतिरोध एक समान होना चाहिए।
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक सामग्री माप के कारण ओवरफिलिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है और डिमोल्डिंग के दौरान दरारें पड़ जाती हैं। इस स्थिति में, मोल्ड के सहायक उपकरणों का विरूपण भी बढ़ जाता है, जिससे डिमोल्डिंग अधिक कठिन हो जाती है और दरारें (या यहाँ तक कि फ्रैक्चर) भी पड़ सकती हैं। इस समय, ओवरफिलिंग को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव कम किया जाना चाहिए।
गेट क्षेत्र अक्सर अवशिष्ट अत्यधिक आंतरिक तनाव से ग्रस्त होता है, और गेट के आसपास का क्षेत्र भंगुरता से ग्रस्त होता है, विशेष रूप से प्रत्यक्ष गेट क्षेत्र में, जो आंतरिक तनाव के कारण दरार पड़ने से ग्रस्त होता है।
तालिका 3 में दरारों के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव, समय और गति को कम कर देता है
भराव के साथ कच्चे माल की माप में अत्यधिक कमी
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग कोण समायोजित करना
मोल्ड रखरखाव के लिए अनुचित निष्कासन विधि
धातु के एम्बेडेड भागों और सांचों के बीच संबंध को समायोजित या संशोधित करना
यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
गेट बहुत छोटा है या उसका स्वरूप अनुचित रूप से संशोधित किया गया है
आंशिक डिमोल्डिंग कोण मोल्ड रखरखाव के लिए अपर्याप्त है
डिमोल्डिंग चम्फर के साथ रखरखाव मोल्ड
तैयार उत्पाद को रखरखाव मोल्ड से संतुलित और अलग नहीं किया जा सकता
मोल्ड को डिमोल्ड करते समय, मोल्ड में वैक्यूम की स्थिति उत्पन्न होती है। इसे खोलते या बाहर निकालते समय, मोल्ड धीरे-धीरे हवा से भर जाता है।
04
उत्पाद का विकृत होना और विरूपण
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के विकृत होने और विरूपण के कारण कम शीतलन समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता और असममित प्रवाह चैनल प्रणाली हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन में, निम्नलिखित बिंदुओं से यथासंभव बचना चाहिए:
1. एक ही प्लास्टिक भाग में मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है;
2. अत्यधिक तीखे कोने हैं;
3. बफर ज़ोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ के दौरान मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है;
इसके अलावा, उचित संख्या में इजेक्टर पिन सेट करना और मोल्ड कैविटी के लिए उचित शीतलन चैनल डिजाइन करना भी महत्वपूर्ण है।
तालिका 4 में विरूपण और विकृतीकरण के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
विस्तारित शीतलन समय जब उत्पाद को डिमोल्डिंग के दौरान ठंडा नहीं किया जाता है
उत्पाद का आकार और मोटाई असममित है, और मोल्डिंग डिज़ाइन बदल दिया गया है या प्रबलित पसलियां जोड़ दी गई हैं
अत्यधिक भरने से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक कम हो जाती है
गेट पर असमान फीडिंग के कारण गेट बदलना या गेटों की संख्या बढ़ाना
इजेक्शन सिस्टम और इजेक्शन डिवाइस की स्थिति का असंतुलित समायोजन
असमान मोल्ड तापमान के कारण मोल्ड तापमान को संतुलन में समायोजित करें
कच्चे माल की अत्यधिक बफरिंग से कच्चे माल की बफरिंग कम हो जाती है
05
उत्पाद पर जले हुए धब्बे या काली रेखाएं हैं
फोकल स्पॉट या काली धारियां उत्पादों पर काले धब्बे या काली धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की खराब थर्मल स्थिरता के कारण होती है, जो उनके थर्मल अपघटन के कारण होती है।
झुलसे हुए धब्बों या काली रेखाओं की घटना को रोकने का प्रभावी उपाय यह है कि पिघलने वाले बैरल के अंदर कच्चे माल का तापमान बहुत ज़्यादा न हो और इंजेक्शन की गति धीमी हो जाए। अगर पिघलने वाले सिलेंडर की भीतरी दीवार या पेंच पर खरोंच या गैप हैं, तो कुछ कच्चा माल चिपक जाएगा, जिससे ज़्यादा गरम होने के कारण तापीय अपघटन हो सकता है। इसके अलावा, चेक वाल्व भी कच्चे माल के जमाव के कारण तापीय अपघटन का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उच्च श्यानता या आसानी से अपघटित होने वाली सामग्री का उपयोग करते समय, जले हुए धब्बों या काली रेखाओं की घटना को रोकने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 5 फोकल स्पॉट या काली रेखाओं के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
इंजेक्शन का दबाव कम करने के लिए इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है
पेंच की गति बहुत तेज़ है पेंच की गति कम करें
स्क्रू और सामग्री पाइप के बीच उत्केंद्रता को पुनः समायोजित करें
घर्षण ताप रखरखाव मशीन
यदि नोजल का छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एपर्चर या तापमान को पुनः समायोजित करें
हीटिंग ट्यूब को जले हुए काले कच्चे माल (उच्च तापमान शमन भाग) से ओवरहाल करें या बदलें
मिश्रित कच्चे माल को फिर से फ़िल्टर करें या बदलें
मोल्ड का अनुचित निकास और निकास छिद्रों की उचित वृद्धि
06
उत्पाद के किनारे खुरदुरे हैं
टीपीयू उत्पादों में खुरदुरे किनारे एक आम समस्या है। जब साँचे की गुहा में कच्चे माल का दबाव बहुत ज़्यादा होता है, तो परिणामी विभाजक बल, लॉकिंग बल से ज़्यादा होता है, जिससे साँचा खुल जाता है, जिससे कच्चा माल ओवरफ़्लो हो जाता है और गड़गड़ाहट पैदा हो जाती है। गड़गड़ाहट के कई कारण हो सकते हैं, जैसे कच्चे माल की समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, गलत संरेखण, और यहाँ तक कि साँचा भी। इसलिए, गड़गड़ाहट के कारण का पता लगाते समय, आसान से मुश्किल की ओर बढ़ना ज़रूरी है।
1. जांचें कि क्या कच्चा माल पूरी तरह से पका हुआ है, क्या अशुद्धियाँ मिश्रित हैं, क्या विभिन्न प्रकार के कच्चे माल मिश्रित हैं, और क्या कच्चे माल की चिपचिपाहट प्रभावित होती है;
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव नियंत्रण प्रणाली और इंजेक्शन गति का सही समायोजन उपयोग किए गए लॉकिंग बल से मेल खाना चाहिए;
3. क्या मोल्ड के कुछ हिस्सों पर घिसाव है, क्या निकास छेद अवरुद्ध हैं, और क्या प्रवाह चैनल डिजाइन उचित है;
4. जाँच करें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स के बीच समानता में कोई विचलन है, क्या टेम्पलेट पुल रॉड का बल वितरण एक समान है, और क्या स्क्रू चेक रिंग और पिघल बैरल पहना जाता है।
तालिका 6 में गड़गड़ाहट के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
कच्चा माल दूषित है। संदूषण के स्रोत की पहचान करने के लिए कच्चे माल और किसी भी अशुद्धता की जाँच करें।
कच्चे माल की श्यानता बहुत अधिक या बहुत कम है। कच्चे माल की श्यानता और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थितियों की जाँच करें।
दबाव मान की जाँच करें और यदि लॉकिंग बल बहुत कम है तो उसे समायोजित करें
निर्धारित मान की जाँच करें और यदि इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक है तो उसे समायोजित करें
इंजेक्शन दबाव रूपांतरण बहुत देर से हुआ है। रूपांतरण दबाव स्थिति की जाँच करें और प्रारंभिक रूपांतरण को पुनः समायोजित करें।
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है तो प्रवाह नियंत्रण वाल्व की जाँच करें और उसे समायोजित करें
यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो विद्युत तापन प्रणाली और स्क्रू की गति की जांच करें
टेम्पलेट की अपर्याप्त कठोरता, लॉकिंग बल का निरीक्षण और समायोजन
पिघलने वाले बैरल, स्क्रू या चेक रिंग की टूट-फूट की मरम्मत करें या उसे बदलें
खराब हो चुके बैक प्रेशर वाल्व की मरम्मत करें या उसे बदलें
असमान लॉकिंग बल के लिए तनाव रॉड की जाँच करें
टेम्पलेट समानांतर में संरेखित नहीं है
मोल्ड निकास छेद रुकावट की सफाई
मोल्ड पहनने का निरीक्षण, मोल्ड उपयोग आवृत्ति और लॉकिंग बल, मरम्मत या प्रतिस्थापन
जाँच करें कि क्या मोल्ड की सापेक्ष स्थिति बेमेल मोल्ड विभाजन के कारण ऑफसेट है, और इसे फिर से समायोजित करें
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षण का डिज़ाइन और संशोधन
कम मोल्ड तापमान और असमान हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम की जांच और मरम्मत करें
07
उत्पाद में चिपकने वाला साँचा है (साँचे से निकालना कठिन है)
जब इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान टीपीयू उत्पाद चिपकता है, तो सबसे पहले यह विचार करना चाहिए कि क्या इंजेक्शन का दबाव या होल्डिंग दबाव बहुत ज़्यादा है। क्योंकि बहुत ज़्यादा इंजेक्शन दबाव उत्पाद में अत्यधिक संतृप्ति पैदा कर सकता है, जिससे कच्चा माल अन्य रिक्त स्थानों को भर सकता है और उत्पाद मोल्ड गुहा में फंस सकता है, जिससे मोल्डिंग प्रक्रिया में कठिनाई होती है। दूसरे, जब पिघलने वाले बैरल का तापमान बहुत ज़्यादा होता है, तो यह कच्चे माल को गर्मी के प्रभाव में विघटित और खराब कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विखंडन या फ्रैक्चर हो सकता है, जिससे मोल्ड चिपक सकता है। मोल्ड से संबंधित समस्याओं के लिए, जैसे कि असंतुलित फीडिंग पोर्ट जो उत्पादों की असंगत शीतलन दर का कारण बनते हैं, यह भी मोल्डिंग के दौरान मोल्ड चिपकने का कारण बन सकता है।
तालिका 7 में फफूंद चिपकने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल का तापमान इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल के तापमान को कम कर देता है
अत्यधिक होल्डिंग समय होल्डिंग समय को कम करता है
अपर्याप्त शीतलन से शीतलन चक्र का समय बढ़ जाता है
यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो मोल्ड के तापमान और दोनों तरफ के सापेक्ष तापमान को समायोजित करें
साँचे के अंदर एक डिमोल्डिंग चैम्फर है। साँचे की मरम्मत करें और चैम्फर हटाएँ।
मोल्ड फीड पोर्ट का असंतुलन कच्चे माल के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे यह मुख्यधारा चैनल के जितना संभव हो सके करीब हो जाता है
मोल्ड निकास का अनुचित डिजाइन और निकास छिद्रों की अनुचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसलिग्न्मेंट समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड की सतह को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड की सतह बहुत चिकनी है
जब रिलीज एजेंट की कमी द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित नहीं करती है, तो रिलीज एजेंट का उपयोग करें
08
उत्पाद की कठोरता में कमी
कठोरता किसी पदार्थ को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा है। कठोरता में कमी लाने वाले मुख्य कारकों में कच्चा माल, पुनर्चक्रित सामग्री, तापमान और साँचे शामिल हैं। उत्पादों की कठोरता में कमी का सीधा असर उनकी मजबूती और यांत्रिक गुणों पर पड़ता है।
तालिका 8 कठोरता में कमी के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों का अत्यधिक मिश्रण अनुपात पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों के मिश्रण अनुपात को कम कर देता है
यदि पिघलन तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो उसे समायोजित करना
मोल्ड गेट बहुत छोटा है, जिससे गेट का आकार बढ़ गया है
मोल्ड गेट संयुक्त क्षेत्र की अत्यधिक लंबाई गेट संयुक्त क्षेत्र की लंबाई को कम कर देती है
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
09
उत्पादों का अपर्याप्त भराव
टीपीयू उत्पादों का अपर्याप्त भराव उस घटना को संदर्भित करता है जहाँ पिघला हुआ पदार्थ निर्मित कंटेनर के कोनों से पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होता है। अपर्याप्त भराव के कारणों में निर्माण स्थितियों का अनुचित समायोजन, सांचों का अधूरा डिज़ाइन और उत्पादन, और निर्मित उत्पादों की मोटी परत और पतली दीवारें शामिल हैं। मोल्डिंग स्थितियों के संदर्भ में प्रतिउपायों में सामग्री और सांचों का तापमान बढ़ाना, इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाना और सामग्री की तरलता में सुधार करना शामिल है। सांचों के संदर्भ में, रनर या रनर का आकार बढ़ाया जा सकता है, या पिघले हुए पदार्थों के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए रनर की स्थिति, आकार, मात्रा आदि को समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, निर्माण स्थान में गैस की सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त स्थानों पर निकास छिद्र स्थापित किए जा सकते हैं।
तालिका 9 अपर्याप्त भराव के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त आपूर्ति से आपूर्ति बढ़ जाती है
मोल्ड तापमान बढ़ाने के लिए उत्पादों का समय से पहले जमना
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
धीमी इंजेक्शन गति इंजेक्शन गति बढ़ाएँ
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन का समय बढ़ जाता है
कम या असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल या फ़नल की रुकावट को हटाना और साफ़ करना
गेट की स्थिति का अनुचित समायोजन और परिवर्तन
छोटा और बड़ा प्रवाह चैनल
स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाकर स्प्रू या ओवरफ्लो पोर्ट का आकार बढ़ाएँ
घिसी हुई और बदली हुई स्क्रू चेक रिंग
निर्माण स्थान में गैस को बाहर नहीं निकाला गया है और उचित स्थान पर एक निकास छेद जोड़ा गया है
10
उत्पाद में एक बॉन्डिंग लाइन है
बॉन्डिंग लाइन पिघली हुई सामग्री की दो या दो से अधिक परतों के विलय से बनी एक पतली रेखा होती है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग लाइन कहते हैं। बॉन्डिंग लाइन न केवल उत्पाद की बनावट को प्रभावित करती है, बल्कि उसकी मज़बूती में भी बाधा डालती है। कॉम्बिनेशन लाइन के बनने के मुख्य कारण हैं:
1. उत्पाद के आकार (मोल्ड संरचना) के कारण सामग्री का प्रवाह मोड;
2. पिघले हुए पदार्थों का खराब संगम;
3. पिघले हुए पदार्थों के संगम पर वायु, वाष्पशील या दुर्दम्य पदार्थ मिश्रित होते हैं।
सामग्री और साँचे का तापमान बढ़ाकर बंधन की मात्रा को कम किया जा सकता है। साथ ही, गेट की स्थिति और मात्रा बदलकर बंधन रेखा को किसी अन्य स्थान पर ले जाया जा सकता है; या संलयन खंड में निकास छिद्र स्थापित करके इस क्षेत्र में हवा और वाष्पशील पदार्थों को शीघ्रता से बाहर निकाला जा सकता है; वैकल्पिक रूप से, संलयन खंड के पास एक सामग्री अतिप्रवाह पूल स्थापित करना, बंधन रेखा को अतिप्रवाह पूल में ले जाना और फिर उसे काट देना, बंधन रेखा को हटाने के प्रभावी उपाय हैं।
तालिका 10 संयोजन रेखा के संभावित कारणों और प्रबंधन विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और समय इंजेक्शन दबाव और समय में वृद्धि
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
जब पिघले हुए बैरल का तापमान कम हो तो उसका तापमान बढ़ाएँ
कम बैक प्रेशर, धीमी स्क्रू गति बैक प्रेशर, स्क्रू गति बढ़ाएँ
गेट की अनुचित स्थिति, छोटा गेट और रनर, गेट की स्थिति बदलना या मोल्ड इनलेट का आकार समायोजित करना
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
सामग्रियों की अत्यधिक इलाज गति सामग्रियों की इलाज गति को कम कर देती है
खराब सामग्री तरलता पिघल बैरल के तापमान को बढ़ाती है और सामग्री तरलता में सुधार करती है
सामग्री में आर्द्रताग्राही गुण होते हैं, निकास छिद्रों में वृद्धि होती है, तथा सामग्री की गुणवत्ता नियंत्रित होती है
यदि साँचे में हवा सुचारू रूप से नहीं निकल रही है, तो निकास छेद को बढ़ाएँ या जाँच करें कि निकास छेद अवरुद्ध तो नहीं है
कच्चा माल अशुद्ध है या अन्य सामग्रियों के साथ मिला हुआ है। कच्चे माल की जाँच करें
रिलीज़ एजेंट की खुराक कितनी है? रिलीज़ एजेंट का इस्तेमाल करें या जितना हो सके कम इस्तेमाल करें
11
उत्पाद की सतह की खराब चमक
सामग्री की मूल चमक का नष्ट हो जाना, टीपीयू उत्पादों की सतह पर परत या धुंधली स्थिति का निर्माण होना, खराब सतह चमक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
उत्पादों की सतह की चमक का खराब होना मुख्यतः साँचे बनाने वाली सतह की खराब घिसाई के कारण होता है। जब साँचे बनाने वाले स्थान की सतह की स्थिति अच्छी हो, तो सामग्री और साँचे का तापमान बढ़ाने से उत्पाद की सतह की चमक बढ़ सकती है। दुर्दम्य पदार्थों या तैलीय दुर्दम्य पदार्थों का अत्यधिक उपयोग भी सतह की चमक के खराब होने का एक कारण है। साथ ही, सामग्री का नमी अवशोषण या वाष्पशील एवं विषमांगी पदार्थों से संदूषण भी उत्पादों की सतह की चमक के खराब होने का कारण है। इसलिए, साँचे और सामग्री से संबंधित कारकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 11 खराब सतह चमक के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम हो तो उसे उचित रूप से समायोजित करें
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
मोल्ड बनाने वाले स्थान की सतह को पानी या ग्रीस से दूषित करके साफ़ कर दिया जाता है
मोल्ड बनाने वाले स्थान की सतह की अपर्याप्त ग्राइंडिंग, मोल्ड पॉलिशिंग
कच्चे माल को छानने के लिए सफाई सिलेंडर में विभिन्न सामग्रियों या विदेशी वस्तुओं को मिलाना
वाष्पशील पदार्थों से युक्त कच्चे माल पिघले हुए पदार्थ के तापमान को बढ़ा देते हैं
कच्चे माल में आर्द्रताग्राही गुण होते हैं, कच्चे माल के प्रीहीटिंग समय को नियंत्रित करते हैं, और कच्चे माल को अच्छी तरह से पकाते हैं
कच्चे माल की अपर्याप्त खुराक से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक बढ़ जाती है
12
उत्पाद पर प्रवाह के निशान हैं
प्रवाह चिह्न पिघले हुए पदार्थों के प्रवाह के निशान होते हैं, जिनमें गेट के केंद्र पर धारियां दिखाई देती हैं।
प्रवाह चिह्न उस पदार्थ के तेज़ी से ठंडा होने के कारण बनते हैं जो शुरू में निर्माण स्थान में प्रवाहित होता है, और उसके और बाद में उसमें प्रवाहित होने वाले पदार्थ के बीच एक सीमा रेखा बन जाती है। प्रवाह चिह्नों को रोकने के लिए, पदार्थ का तापमान बढ़ाया जा सकता है, पदार्थ की तरलता में सुधार किया जा सकता है, और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
यदि नोजल के आगे के सिरे पर बची हुई ठंडी सामग्री सीधे निर्माण स्थान में प्रवेश करती है, तो इससे प्रवाह के निशान बनेंगे। इसलिए, स्प्रू और रनर के जंक्शन पर, या रनर और स्प्लिटर के जंक्शन पर पर्याप्त लैगिंग क्षेत्र निर्धारित करके, प्रवाह के निशानों की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। साथ ही, गेट का आकार बढ़ाकर भी प्रवाह के निशानों की घटना को रोका जा सकता है।
तालिका 12 प्रवाह चिह्नों के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल के खराब पिघलने से पिघलने का तापमान और बैक प्रेशर बढ़ जाता है, जिससे स्क्रू की गति तेज हो जाती है
कच्चा माल अशुद्ध है या उसमें अन्य सामग्री मिली हुई है, और सुखाने की प्रक्रिया अपर्याप्त है। कच्चे माल की जाँच करें और उसे अच्छी तरह पकाएँ।
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
गेट के पास का तापमान इतना कम है कि तापमान बढ़ाना संभव नहीं है
गेट बहुत छोटा है या उसकी स्थिति ठीक नहीं है। गेट की ऊँचाई बढ़ाएँ या उसकी स्थिति बदलें।
लघु होल्डिंग समय और विस्तारित होल्डिंग समय
इंजेक्शन दबाव या गति का उचित स्तर पर अनुचित समायोजन
तैयार उत्पाद अनुभाग की मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है, और तैयार उत्पाद का डिज़ाइन बदल गया है
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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू फिसलना (फ़ीड करने में असमर्थ)
तालिका 13 में स्क्रू फिसलने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जाँच करें और सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान कम करें
कच्चे माल का अपूर्ण और पूर्णतः सुखाना और स्नेहक का उचित मात्रा में मिलाना
घिसी हुई सामग्री वाले पाइपों और स्क्रू की मरम्मत करें या उन्हें बदलें
हॉपर के फीडिंग भाग का समस्या निवारण
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच पीछे हटने की गति कम हो जाती है
सामग्री बैरल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था। सामग्री बैरल की सफाई
कच्चे माल के अत्यधिक कण आकार से कण आकार कम हो जाता है
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू घूम नहीं सकता
तालिका 14 स्क्रू के घूमने में असमर्थता के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलन तापमान से गलन तापमान बढ़ता है
अत्यधिक पीठ दबाव पीठ दबाव को कम करता है
स्क्रू का अपर्याप्त स्नेहन और स्नेहक का उचित जोड़
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल से सामग्री का रिसाव
तालिका 15 इंजेक्शन नोजल रिसाव के संभावित कारणों और उपचार विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
सामग्री पाइप का अत्यधिक तापमान सामग्री पाइप के तापमान को कम कर देता है, विशेष रूप से नोजल अनुभाग में
बैक प्रेशर का अनुचित समायोजन और बैक प्रेशर और स्क्रू स्पीड में उचित कमी
मुख्य चैनल ठंडी सामग्री वियोग समय प्रारंभिक विलंब ठंडी सामग्री वियोग समय
रिलीज समय बढ़ाने के लिए अपर्याप्त रिलीज यात्रा, नोजल डिजाइन में परिवर्तन
16
सामग्री पूरी तरह से घुली नहीं है
तालिका 16 में सामग्रियों के अपूर्ण पिघलने के संभावित कारण और उपचार विधियाँ दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलन तापमान से गलन तापमान बढ़ता है
कम पीठ दबाव से पीठ दबाव बढ़ जाता है
हॉपर का निचला हिस्सा बहुत ठंडा है। हॉपर कूलिंग सिस्टम के निचले हिस्से को बंद करें
लघु मोल्डिंग चक्र मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है
सामग्री का अपर्याप्त सूखना, सामग्री का पूरी तरह से पकना