टीपीयू उत्पादों के साथ आम उत्पादन मुद्दों का सारांश

01
उत्पाद में अवसाद है
टीपीयू उत्पादों की सतह पर अवसाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत को कम कर सकता है, और उत्पाद की उपस्थिति को भी प्रभावित कर सकता है। अवसाद का कारण उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, मोल्डिंग तकनीक और मोल्ड डिजाइन से संबंधित है, जैसे कच्चे माल की संकोचन दर, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड डिजाइन और शीतलन उपकरण।
तालिका 1 में अवसाद के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त मोल्ड फ़ीड से फ़ीड की मात्रा बढ़ जाती है
उच्च गलनांक गलनांक को कम करता है
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन समय बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव, क्लैम्पिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएँ
मोल्ड तापमान का उचित तापमान पर अनुचित समायोजन
असममित गेट समायोजन के लिए मोल्ड इनलेट के आकार या स्थिति को समायोजित करना
अवतल क्षेत्र में खराब निकास, अवतल क्षेत्र में स्थापित निकास छेद के साथ
अपर्याप्त मोल्ड शीतलन समय शीतलन समय को बढ़ा देता है
घिसी हुई और बदली हुई स्क्रू चेक रिंग
उत्पाद की असमान मोटाई इंजेक्शन दबाव को बढ़ाती है
02
उत्पाद में बुलबुले हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी उत्पादों में बहुत सारे बुलबुले दिखाई दे सकते हैं, जो उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं, और उत्पादों की उपस्थिति को भी बहुत प्रभावित कर सकते हैं। आम तौर पर, जब उत्पाद की मोटाई असमान होती है या मोल्ड में उभरी हुई पसलियाँ होती हैं, तो मोल्ड में सामग्री की शीतलन गति अलग होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न और बुलबुले बनते हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, कच्चे माल पूरी तरह से सूखे नहीं होते हैं और उनमें अभी भी कुछ पानी होता है, जो पिघलने के दौरान गर्म होने पर गैस में विघटित हो जाता है, जिससे मोल्ड गुहा में प्रवेश करना और बुलबुले बनाना आसान हो जाता है। इसलिए जब उत्पाद में बुलबुले दिखाई देते हैं, तो निम्नलिखित कारकों की जाँच और उपचार किया जा सकता है।
तालिका 2 में बुलबुले के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
अपर्याप्त इंजेक्शन निरीक्षण तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन समय
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है इंजेक्शन की गति कम करें
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
पीठ पर कम दबाव, पीठ पर दबाव को उचित स्तर तक बढ़ाएं
तैयार भाग, रिब या कॉलम की अत्यधिक मोटाई के कारण तैयार उत्पाद का डिज़ाइन या ओवरफ़्लो स्थिति बदलना
गेट का ओवरफ्लो बहुत छोटा है, और गेट और प्रवेश द्वार बढ़ाए गए हैं
असमान मोल्ड तापमान को एकसमान मोल्ड तापमान में समायोजित करना
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच के पीछे हटने की गति कम हो जाती है
03
उत्पाद में दरारें हैं
टीपीयू उत्पादों में दरारें एक घातक घटना है, जो आमतौर पर उत्पाद की सतह पर बाल जैसी दरारों के रूप में प्रकट होती है। जब उत्पाद के किनारे और कोने नुकीले होते हैं, तो इस क्षेत्र में अक्सर छोटी दरारें होती हैं जो आसानी से दिखाई नहीं देती हैं, जो उत्पाद के लिए बहुत खतरनाक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दरारें आने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. डिमोल्डिंग में कठिनाई;
2. अधिक भरना;
3. मोल्ड का तापमान बहुत कम है;
4. उत्पाद संरचना में दोष.
खराब डेमोल्डिंग के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए, मोल्ड बनाने की जगह में पर्याप्त डेमोल्डिंग ढलान होना चाहिए, और इजेक्टर पिन का आकार, स्थिति और रूप उचित होना चाहिए। इजेक्ट करते समय, तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का डेमोल्डिंग प्रतिरोध एक समान होना चाहिए।
ओवरफिलिंग अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या अत्यधिक सामग्री माप के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में अत्यधिक आंतरिक तनाव होता है और डेमोल्डिंग के दौरान दरारें पैदा होती हैं। इस स्थिति में, मोल्ड एक्सेसरीज़ का विरूपण भी बढ़ जाता है, जिससे डेमोल्ड करना अधिक कठिन हो जाता है और दरारें (या यहाँ तक कि फ्रैक्चर) होने की घटना को बढ़ावा मिलता है। इस समय, ओवरफिलिंग को रोकने के लिए इंजेक्शन दबाव को कम किया जाना चाहिए।
गेट क्षेत्र अक्सर अवशिष्ट अत्यधिक आंतरिक तनाव से ग्रस्त होता है, और गेट के आसपास का क्षेत्र भंगुरता से ग्रस्त होता है, विशेष रूप से प्रत्यक्ष गेट क्षेत्र में, जो आंतरिक तनाव के कारण दरार पड़ने से ग्रस्त होता है।
तालिका 3 में दरारों के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन का दबाव, समय और गति कम हो जाती है
भराव के साथ कच्चे माल की माप में अत्यधिक कमी
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
अपर्याप्त डिमोल्डिंग कोण डिमोल्डिंग कोण समायोजित करना
मोल्ड रखरखाव के लिए अनुचित निष्कासन विधि
धातु के एम्बेडेड भागों और सांचों के बीच संबंध को समायोजित या संशोधित करना
यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
गेट बहुत छोटा है या उसका स्वरूप अनुचित रूप से संशोधित किया गया है
आंशिक डिमोल्डिंग कोण मोल्ड रखरखाव के लिए अपर्याप्त है
डिमोल्डिंग चैम्फर के साथ रखरखाव मोल्ड
तैयार उत्पाद को संतुलित नहीं किया जा सकता और रखरखाव मोल्ड से अलग नहीं किया जा सकता
मोल्ड को खोलते या बाहर निकालते समय, मोल्ड धीरे-धीरे हवा से भर जाता है
04
उत्पाद का टेढ़ापन और विरूपण
टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के विकृत होने और विरूपण के कारण कम ठंडा करने का समय, उच्च मोल्ड तापमान, असमानता और असममित प्रवाह चैनल प्रणाली हैं। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में, निम्नलिखित बिंदुओं को यथासंभव टाला जाना चाहिए:
1. एक ही प्लास्टिक भाग में मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है;
2. अत्यधिक तीखे कोने हैं;
3. बफर ज़ोन बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप मोड़ के दौरान मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है;
इसके अलावा, इजेक्टर पिनों की उचित संख्या निर्धारित करना और मोल्ड गुहा के लिए उचित शीतलन चैनल डिजाइन करना भी महत्वपूर्ण है।
तालिका 4 में विरूपण और विकृतीकरण के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
विस्तारित शीतलन समय जब उत्पाद को डिमोल्डिंग के दौरान ठंडा नहीं किया जाता है
उत्पाद का आकार और मोटाई असममित है, और मोल्डिंग डिज़ाइन बदल दिया गया है या प्रबलित पसलियों को जोड़ा गया है
अत्यधिक भरने से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक कम हो जाती है
गेट पर असमान फीडिंग के कारण गेट बदलना या गेटों की संख्या बढ़ाना
इजेक्शन सिस्टम और इजेक्शन डिवाइस की स्थिति का असंतुलित समायोजन
असमान मोल्ड तापमान के कारण मोल्ड तापमान को संतुलन में समायोजित करें
कच्चे माल की अत्यधिक बफरिंग से कच्चे माल की बफरिंग कम हो जाती है
05
उत्पाद पर जले हुए धब्बे या काली रेखाएं हैं
फोकल स्पॉट या काली धारियां उत्पादों पर काले धब्बे या काली धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की खराब थर्मल स्थिरता के कारण होती है, जो उनके थर्मल अपघटन के कारण होती है।
झुलसे हुए धब्बे या काली रेखाओं की घटना को रोकने के लिए प्रभावी प्रतिवाद यह है कि पिघलने वाले बैरल के अंदर कच्चे माल के तापमान को बहुत अधिक होने से रोका जाए और इंजेक्शन की गति को धीमा कर दिया जाए। यदि पिघलने वाले सिलेंडर की भीतरी दीवार या पेंच पर खरोंच या अंतराल हैं, तो कुछ कच्चे माल जुड़े होंगे, जो अधिक गरम होने के कारण थर्मल अपघटन का कारण बनेंगे। इसके अलावा, चेक वाल्व भी कच्चे माल के प्रतिधारण के कारण थर्मल अपघटन का कारण बन सकते हैं। इसलिए, उच्च चिपचिपाहट या आसान अपघटन वाली सामग्री का उपयोग करते समय, जले हुए धब्बे या काली रेखाओं की घटना को रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 5 में फोकल स्पॉट या काली रेखाओं के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल का अत्यधिक तापमान पिघलने के तापमान को कम कर देता है
इंजेक्शन का दबाव कम करने के लिए इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है
पेंच की गति बहुत तेज है पेंच की गति कम करें
स्क्रू और सामग्री पाइप के बीच उत्केन्द्रता को पुनः समायोजित करें
घर्षण ताप रखरखाव मशीन
यदि नोजल का छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत अधिक है, तो एपर्चर या तापमान को पुनः समायोजित करें
हीटिंग ट्यूब को जले हुए काले कच्चे माल (उच्च तापमान शमन भाग) से ओवरहाल करें या बदलें
मिश्रित कच्चे माल को छान लें या फिर से बदल दें
मोल्ड का अनुचित निकास और निकास छिद्रों की उचित वृद्धि
06
उत्पाद के किनारे खुरदुरे हैं
टीपीयू उत्पादों में खुरदुरे किनारे एक आम समस्या है। जब मोल्ड गुहा में कच्चे माल का दबाव बहुत अधिक होता है, तो परिणामस्वरूप विभाजन बल लॉकिंग बल से अधिक होता है, जिससे मोल्ड को खोलने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे कच्चा माल ओवरफ्लो हो जाता है और गड़गड़ाहट बन जाती है। गड़गड़ाहट के गठन के विभिन्न कारण हो सकते हैं, जैसे कि कच्चे माल की समस्या, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, अनुचित संरेखण और यहां तक ​​कि मोल्ड स्वयं भी। इसलिए, गड़गड़ाहट के कारण का निर्धारण करते समय, आसान से कठिन की ओर बढ़ना आवश्यक है।
1. जाँच करें कि क्या कच्चा माल अच्छी तरह से पका हुआ है, क्या अशुद्धियाँ मिश्रित हैं, क्या विभिन्न प्रकार के कच्चे माल मिश्रित हैं, और क्या कच्चे माल की चिपचिपाहट प्रभावित होती है;
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव नियंत्रण प्रणाली और इंजेक्शन गति का सही समायोजन उपयोग किए गए लॉकिंग बल से मेल खाना चाहिए;
3. क्या मोल्ड के कुछ हिस्सों पर घिसाव है, क्या निकास छेद अवरुद्ध हैं, और क्या प्रवाह चैनल डिजाइन उचित है;
4. जाँच करें कि क्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट्स के बीच समानता में कोई विचलन है, क्या टेम्पलेट पुल रॉड का बल वितरण एक समान है, और क्या स्क्रू चेक रिंग और पिघल बैरल पहना जाता है।
तालिका 6 में गड़गड़ाहट के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
कच्चे माल दूषित हैं। संदूषण के स्रोत की पहचान करने के लिए कच्चे माल और किसी भी अशुद्धता की जाँच करें
कच्चे माल की चिपचिपाहट बहुत अधिक या बहुत कम है। कच्चे माल की चिपचिपाहट और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की परिचालन स्थितियों की जाँच करें
दबाव मान की जाँच करें और यदि लॉकिंग बल बहुत कम है तो उसे समायोजित करें
निर्धारित मान की जाँच करें और यदि इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने का दबाव बहुत अधिक है तो उसे समायोजित करें
इंजेक्शन दबाव रूपांतरण बहुत देर से हुआ है। रूपांतरण दबाव स्थिति की जांच करें और प्रारंभिक रूपांतरण को पुनः समायोजित करें।
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है तो प्रवाह नियंत्रण वाल्व की जांच करें और उसे समायोजित करें
यदि तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम और स्क्रू की गति की जांच करें
टेम्पलेट की अपर्याप्त कठोरता, लॉकिंग बल का निरीक्षण और समायोजन
पिघलने वाले बैरल, स्क्रू या चेक रिंग की टूट-फूट की मरम्मत करें या उसे बदलें
खराब हो चुके बैक प्रेशर वाल्व की मरम्मत करें या उसे बदलें
असमान लॉकिंग बल के लिए टेंशन रॉड की जांच करें
टेम्पलेट समानांतर रूप से संरेखित नहीं है
मोल्ड निकास छेद रुकावट की सफाई
मोल्ड पहनने का निरीक्षण, मोल्ड उपयोग आवृत्ति और लॉकिंग बल, मरम्मत या प्रतिस्थापन
जाँच करें कि क्या मोल्ड की सापेक्ष स्थिति बेमेल मोल्ड विभाजन के कारण ऑफसेट है, और इसे फिर से समायोजित करें
मोल्ड रनर असंतुलन निरीक्षण का डिजाइन और संशोधन
कम मोल्ड तापमान और असमान हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम की जांच और मरम्मत करें
07
उत्पाद में चिपकने वाला साँचा है (साँचे से निकालना कठिन है)
जब इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान TPU उत्पाद चिपकता है, तो सबसे पहले यह विचार करना चाहिए कि इंजेक्शन का दबाव या होल्डिंग दबाव बहुत अधिक है या नहीं। क्योंकि बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पाद की अत्यधिक संतृप्ति का कारण बन सकता है, जिससे कच्चा माल अन्य अंतरालों को भर सकता है और उत्पाद को मोल्ड गुहा में फंस सकता है, जिससे डिमोल्डिंग में कठिनाई होती है। दूसरे, जब पिघलने वाले बैरल का तापमान बहुत अधिक होता है, तो यह कच्चे माल को गर्मी के तहत विघटित और खराब कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विखंडन या फ्रैक्चर होता है, जिससे मोल्ड चिपक जाता है। मोल्ड से संबंधित मुद्दों के लिए, जैसे कि असंतुलित फीडिंग पोर्ट जो उत्पादों की असंगत शीतलन दरों का कारण बनते हैं, यह डिमोल्डिंग के दौरान मोल्ड के चिपके रहने का कारण भी बन सकता है।
तालिका 7 में मोल्ड चिपकने के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल का तापमान इंजेक्शन दबाव या पिघलने वाले बैरल के तापमान को कम कर देता है
अत्यधिक होल्डिंग समय होल्डिंग समय को कम कर देता है
अपर्याप्त शीतलन से शीतलन चक्र का समय बढ़ जाता है
यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है तो मोल्ड तापमान और दोनों तरफ सापेक्ष तापमान को समायोजित करें
मोल्ड के अंदर एक डेमोल्डिंग चैम्फर है। मोल्ड की मरम्मत करें और चैम्फर को हटाएँ
मोल्ड फीड पोर्ट का असंतुलन कच्चे माल के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, जिससे यह मुख्यधारा चैनल के जितना संभव हो सके उतना करीब आ जाता है
मोल्ड निकास का अनुचित डिजाइन और निकास छिद्रों की अनुचित स्थापना
मोल्ड कोर मिसलिग्न्मेंट समायोजन मोल्ड कोर
मोल्ड की सतह को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड की सतह बहुत चिकनी है
जब रिलीज एजेंट की कमी से द्वितीयक प्रसंस्करण प्रभावित नहीं होता है, तो रिलीज एजेंट का उपयोग करें
08
उत्पाद की मजबूती में कमी
कठोरता किसी पदार्थ को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा है। कठोरता में कमी लाने वाले मुख्य कारकों में कच्चा माल, पुनर्चक्रित सामग्री, तापमान और साँचे शामिल हैं। उत्पादों की कठोरता में कमी सीधे उनकी ताकत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगी।
तालिका 8 में कठोरता में कमी के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
गीला और अच्छी तरह से पका हुआ कच्चा माल
पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों का अत्यधिक मिश्रण अनुपात पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों के मिश्रण अनुपात को कम कर देता है
यदि पिघलन तापमान बहुत अधिक या बहुत कम हो तो उसे समायोजित करना
मोल्ड गेट बहुत छोटा है, गेट का आकार बढ़ रहा है
मोल्ड गेट संयुक्त क्षेत्र की अत्यधिक लंबाई गेट संयुक्त क्षेत्र की लंबाई को कम कर देती है
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
09
उत्पादों का अपर्याप्त भराव
टीपीयू उत्पादों की अपर्याप्त फिलिंग उस घटना को संदर्भित करती है, जहां पिघली हुई सामग्री गठित कंटेनर के कोनों से पूरी तरह से प्रवाहित नहीं होती है। अपर्याप्त फिलिंग के कारणों में गठन की स्थितियों की अनुचित सेटिंग, सांचों का अधूरा डिजाइन और उत्पादन, और गठित उत्पादों की मोटी मांस और पतली दीवारें शामिल हैं। मोल्डिंग स्थितियों के संदर्भ में प्रतिवाद सामग्री और सांचों के तापमान को बढ़ाने, इंजेक्शन के दबाव, इंजेक्शन की गति को बढ़ाने और सामग्रियों की तरलता में सुधार करने के लिए हैं। सांचों के संदर्भ में, रनर या रनर का आकार बढ़ाया जा सकता है, या पिघली हुई सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए रनर की स्थिति, आकार, मात्रा आदि को समायोजित और संशोधित किया जा सकता है। इसके अलावा, गठन स्थान में गैस की सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए, उचित स्थानों पर निकास छेद स्थापित किए जा सकते हैं।
तालिका 9 में अपर्याप्त भराव के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त आपूर्ति से आपूर्ति बढ़ती है
मोल्ड तापमान बढ़ाने के लिए उत्पादों का समय से पहले जमना
पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, जिससे पिघले हुए पदार्थ के सिलेंडर का तापमान बढ़ जाता है
कम इंजेक्शन दबाव से इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है
धीमी इंजेक्शन गति इंजेक्शन गति बढ़ाएँ
कम इंजेक्शन समय से इंजेक्शन समय बढ़ जाता है
कम या असमान मोल्ड तापमान समायोजन
नोजल या फनल की रुकावट को हटाना और साफ करना
गेट की स्थिति का अनुचित समायोजन और परिवर्तन
छोटा और बड़ा प्रवाह चैनल
स्प्रू या ओवरफ़्लो पोर्ट का आकार बढ़ाकर स्प्रू या ओवरफ़्लो पोर्ट का आकार बढ़ाएँ
घिसी हुई और बदली हुई स्क्रू चेक रिंग
निर्माण स्थान में गैस को बाहर नहीं निकाला गया है और उचित स्थान पर एक निकास छेद जोड़ा गया है
10
उत्पाद में एक बॉन्डिंग लाइन है
बॉन्डिंग लाइन पिघली हुई सामग्री की दो या अधिक परतों के विलय से बनने वाली एक पतली रेखा है, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग लाइन के रूप में जाना जाता है। बॉन्डिंग लाइन न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि इसकी मजबूती में भी बाधा डालती है। संयोजन रेखा के होने के मुख्य कारण हैं:
1. उत्पाद के आकार (मोल्ड संरचना) के कारण सामग्रियों का प्रवाह मोड;
2. पिघली हुई सामग्री का खराब संगम;
3. पिघले हुए पदार्थों के संगम पर वायु, वाष्पशील या आग रोक पदार्थ मिश्रित हो जाते हैं।
सामग्री और मोल्ड के तापमान को बढ़ाने से बॉन्डिंग की डिग्री को कम किया जा सकता है। साथ ही, गेट की स्थिति और मात्रा को बदलकर बॉन्डिंग लाइन की स्थिति को दूसरे स्थान पर ले जाया जा सकता है; या फ्यूजन सेक्शन में एग्जॉस्ट होल सेट करके इस क्षेत्र में हवा और वाष्पशील पदार्थों को जल्दी से बाहर निकाला जा सकता है; वैकल्पिक रूप से, फ्यूजन सेक्शन के पास एक मटेरियल ओवरफ्लो पूल स्थापित करना, बॉन्डिंग लाइन को ओवरफ्लो पूल में ले जाना और फिर उसे काट देना बॉन्डिंग लाइन को खत्म करने के लिए प्रभावी उपाय हैं।
तालिका 10 संयोजन रेखा के संभावित कारणों और हैंडलिंग विधियों को दर्शाती है
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और समय इंजेक्शन दबाव और समय बढ़ाएँ
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
जब पिघले हुए बैरल का तापमान कम हो तो उसका तापमान बढ़ाएँ
कम बैक प्रेशर, धीमी स्क्रू गति बैक प्रेशर, स्क्रू गति बढ़ाएँ
गेट की अनुचित स्थिति, छोटा गेट और रनर, गेट की स्थिति बदलना या मोल्ड इनलेट का आकार समायोजित करना
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
सामग्री की अत्यधिक इलाज गति सामग्री की इलाज गति को कम कर देती है
खराब सामग्री तरलता पिघले हुए बैरल के तापमान को बढ़ाती है और सामग्री तरलता में सुधार करती है
सामग्री में आर्द्रताग्राही क्षमता होती है, निकास छिद्रों में वृद्धि होती है, तथा सामग्री की गुणवत्ता नियंत्रित होती है
यदि साँचे में हवा सुचारू रूप से नहीं निकल रही है, तो निकास छेद को बढ़ाएँ या जाँच करें कि निकास छेद अवरुद्ध तो नहीं है
कच्चा माल अशुद्ध है या अन्य सामग्रियों के साथ मिला हुआ है। कच्चे माल की जाँच करें
रिलीज एजेंट की खुराक कितनी है? रिलीज एजेंट का इस्तेमाल करें या जितना हो सके उतना कम इस्तेमाल करने की कोशिश करें
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उत्पाद की सतह की चमक ख़राब होना
सामग्री की मूल चमक का नष्ट हो जाना, टीपीयू उत्पादों की सतह पर परत या धुंधली स्थिति का निर्माण होना, खराब सतह चमक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
उत्पादों की खराब सतह चमक ज्यादातर मोल्ड बनाने वाली सतह की खराब पीसने के कारण होती है। जब बनाने की जगह की सतह की स्थिति अच्छी होती है, तो सामग्री और मोल्ड तापमान को बढ़ाने से उत्पाद की सतह की चमक बढ़ सकती है। दुर्दम्य एजेंटों या तैलीय दुर्दम्य एजेंटों का अत्यधिक उपयोग भी खराब सतह चमक का एक कारण है। साथ ही, सामग्री नमी अवशोषण या अस्थिर और विषम पदार्थों के साथ संदूषण भी उत्पादों की खराब सतह चमक का कारण है। इसलिए, मोल्ड और सामग्री से संबंधित कारकों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
तालिका 11 में खराब सतह चमक के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम हो तो उसे उचित रूप से समायोजित करें
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
मोल्ड बनाने वाले स्थान की सतह पानी या ग्रीस से दूषित हो जाती है और उसे साफ़ कर दिया जाता है
मोल्ड बनाने की जगह की सतह की अपर्याप्त पीस, मोल्ड पॉलिशिंग
कच्चे माल को छानने के लिए सफाई सिलेंडर में विभिन्न सामग्रियों या विदेशी वस्तुओं को मिलाना
वाष्पशील पदार्थ युक्त कच्चे माल पिघले पदार्थ के तापमान को बढ़ा देते हैं
कच्चे माल में आर्द्रताग्राही क्षमता होती है, कच्चे माल के प्रीहीटिंग समय को नियंत्रित करता है, और कच्चे माल को अच्छी तरह से पकाता है
कच्चे माल की अपर्याप्त खुराक से इंजेक्शन का दबाव, गति, समय और कच्चे माल की खुराक बढ़ जाती है
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उत्पाद पर प्रवाह के निशान हैं
प्रवाह चिह्न पिघले हुए पदार्थों के प्रवाह के निशान होते हैं, जिनमें द्वार के केंद्र पर धारियां दिखाई देती हैं।
प्रवाह के निशान उस सामग्री के तेजी से ठंडा होने के कारण होते हैं जो शुरू में निर्माण स्थान में प्रवाहित होती है, और इसके और बाद में इसमें प्रवाहित होने वाली सामग्री के बीच एक सीमा का निर्माण होता है। प्रवाह के निशानों को रोकने के लिए, सामग्री के तापमान को बढ़ाया जा सकता है, सामग्री की तरलता में सुधार किया जा सकता है, और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
यदि नोजल के सामने के छोर पर बची हुई ठंडी सामग्री सीधे फॉर्मिंग स्पेस में प्रवेश करती है, तो यह प्रवाह के निशान पैदा करेगी। इसलिए, स्प्रू और रनर के जंक्शन पर या रनर और स्प्लिटर के जंक्शन पर पर्याप्त लैगिंग क्षेत्र स्थापित करने से प्रवाह के निशान की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। साथ ही, गेट के आकार को बढ़ाकर प्रवाह के निशान की घटना को भी रोका जा सकता है।
तालिका 12 में प्रवाह चिह्नों के संभावित कारण और उपचार विधियां दर्शाई गई हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कच्चे माल के खराब पिघलने से पिघलने का तापमान और बैक प्रेशर बढ़ जाता है, जिससे पेंच की गति तेज हो जाती है
कच्चा माल अशुद्ध है या अन्य सामग्रियों के साथ मिला हुआ है, और सुखाने की प्रक्रिया अपर्याप्त है। कच्चे माल की जांच करें और उन्हें अच्छी तरह से पकाएँ
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है
गेट के पास का तापमान इतना कम है कि तापमान बढ़ाना संभव नहीं है
गेट बहुत छोटा है या गलत तरीके से लगा है। गेट की लंबाई बढ़ाएँ या उसकी स्थिति बदलें
लघु धारण समय और विस्तारित धारण समय
इंजेक्शन दबाव या गति का उचित स्तर पर अनुचित समायोजन
तैयार उत्पाद अनुभाग की मोटाई का अंतर बहुत बड़ा है, और तैयार उत्पाद का डिज़ाइन बदल गया है
13
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू फिसलना (फ़ीड करने में असमर्थ)
तालिका 13 में स्क्रू फिसलने के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
यदि सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान बहुत अधिक है, तो शीतलन प्रणाली की जाँच करें और सामग्री पाइप के पिछले भाग का तापमान कम करें
कच्चे माल का अपूर्ण और पूर्णतः सुखाना तथा स्नेहक का उचित मात्रा में मिलाना
घिसी हुई सामग्री वाले पाइप और स्क्रू की मरम्मत करें या उन्हें बदलें
हॉपर के फीडिंग भाग का समस्या निवारण
पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, जिससे पेंच पीछे हटने की गति कम हो जाती है
सामग्री बैरल को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था। सामग्री बैरल की सफाई
कच्चे माल के अत्यधिक कण आकार से कण आकार कम हो जाता है
14
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू घूम नहीं सकता
तालिका 14 में स्क्रू के घूमने में असमर्थता के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलन तापमान से गलन तापमान बढ़ता है
अत्यधिक पीठ दबाव पीठ दबाव को कम करता है
स्क्रू का अपर्याप्त स्नेहन और स्नेहक का उचित मात्रा में प्रयोग
15
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन नोजल से सामग्री का रिसाव
तालिका 15 में इंजेक्शन नोजल रिसाव के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
सामग्री पाइप का अत्यधिक तापमान सामग्री पाइप के तापमान को कम कर देता है, विशेष रूप से नोजल अनुभाग में
बैक प्रेशर का अनुचित समायोजन और बैक प्रेशर और स्क्रू स्पीड में उचित कमी
मुख्य चैनल ठंडी सामग्री वियोग समय प्रारंभिक देरी ठंडी सामग्री वियोग समय
रिलीज समय बढ़ाने के लिए अपर्याप्त रिलीज यात्रा, नोजल डिजाइन में परिवर्तन
16
सामग्री पूरी तरह से भंग नहीं हुई है
तालिका 16 में सामग्रियों के अपूर्ण पिघलने के संभावित कारण और उपचार के तरीके दर्शाए गए हैं
घटना के कारणों से निपटने के तरीके
कम गलन तापमान से गलन तापमान बढ़ता है
कम पीठ दबाव से पीठ दबाव बढ़ जाता है
हॉपर का निचला हिस्सा बहुत ठंडा है। हॉपर कूलिंग सिस्टम के निचले हिस्से को बंद करें
लघु मोल्डिंग चक्र मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है
सामग्री का अपर्याप्त सूखना, सामग्री का पूरी तरह पकना