थर्मल स्थिरता और पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के सुधार के उपाय

कहा गयाpolyurethaneपॉलीयूरेथेन का संक्षिप्त नाम है, जो कि पॉलीसोसाइनेट्स और पॉलीओल की प्रतिक्रिया से बनता है, और इसमें आणविक श्रृंखला पर कई दोहराया अमीनो एस्टर समूह (-एनएच-सीओ-ओ-) शामिल हैं। वास्तविक संश्लेषित पॉलीयुरेथेन रेजिन में, अमीनो एस्टर समूह के अलावा, यूरिया और बायुरेट जैसे समूह भी हैं। पॉलीओल अंत में हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ लंबी-श्रृंखला अणुओं से संबंधित हैं, जिन्हें "सॉफ्ट चेन सेगमेंट" कहा जाता है, जबकि पॉलीसोसाइनेट्स को "हार्ड चेन सेगमेंट" कहा जाता है।
नरम और हार्ड चेन सेगमेंट द्वारा उत्पन्न पॉलीयुरेथेन रेजिन में, केवल एक छोटा प्रतिशत एमिनो एसिड एस्टर हैं, इसलिए उन्हें पॉलीयूरेथेन कहना उचित नहीं हो सकता है। एक व्यापक अर्थ में, पॉलीयूरेथेन आइसोसाइनेट का एक योजक है।
विभिन्न प्रकार के आइसोसाइनेट पॉलीयूरेथेन की विभिन्न संरचनाओं को उत्पन्न करने के लिए पॉलीहाइड्रॉक्सी यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे विभिन्न गुणों के साथ बहुलक सामग्री प्राप्त होती है, जैसे कि प्लास्टिक, रबर, कोटिंग्स, फाइबर, चिपकने वाले, आदि पॉलीयूरेथेन रबर
पॉलीयुरेथेन रबर एक विशेष प्रकार के रबर से संबंधित है, जो कि आइसोसाइनेट के साथ पॉलीथर या पॉलिएस्टर पर प्रतिक्रिया करके बनाया जाता है। विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, प्रतिक्रिया की स्थिति और क्रॉसलिंकिंग विधियों के कारण कई किस्में हैं। एक रासायनिक संरचना के दृष्टिकोण से, पॉलिएस्टर और पॉलीथर प्रकार हैं, और एक प्रसंस्करण विधि के दृष्टिकोण से, तीन प्रकार हैं: मिश्रण प्रकार, कास्टिंग प्रकार और थर्माप्लास्टिक प्रकार।
सिंथेटिक पॉलीयुरेथेन रबर को आम तौर पर एक कम आणविक भार प्रीपोलिमर बनाने के लिए डायसोसाइनेट के साथ रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीथर को प्रतिक्रिया करके संश्लेषित किया जाता है, जो तब एक उच्च आणविक भार बहुलक उत्पन्न करने के लिए श्रृंखला विस्तार प्रतिक्रिया के अधीन होता है। फिर, उपयुक्त क्रॉसलिंकिंग एजेंटों को जोड़ा जाता है और इसे ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है, वल्केनाइज्ड रबर बन जाता है। इस विधि को Prepolymerization या दो-चरण विधि कहा जाता है।
एक-चरण विधि का उपयोग करना भी संभव है-सीधे रैखिक पॉलिएस्टर या पॉलीथर को डायसोसाइनेट्स, चेन एक्सटेंडर, और क्रॉसलिंकिंग एजेंटों के साथ एक प्रतिक्रिया शुरू करने और पॉलीयूरेथेन रबर उत्पन्न करने के लिए मिलाना।
टीपीयू अणुओं में ए-सेगमेंट मैक्रोमोलेक्युलर चेन को घूमने में आसान बनाता है, अच्छी लोच के साथ पॉलीयुरेथेन रबर को समाप्त करता है, पॉलिमर के नरम बिंदु और माध्यमिक संक्रमण बिंदु को कम करता है, और इसकी कठोरता और यांत्रिक शक्ति को कम करता है। बी-सेगमेंट मैक्रोमोलेक्युलर चेन के रोटेशन को बांध देगा, जिससे बहुलक के नरम बिंदु और माध्यमिक संक्रमण बिंदु में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि और लोच में कमी होगी। ए और बी के बीच दाढ़ अनुपात को समायोजित करके, विभिन्न यांत्रिक गुणों के साथ टीपीयू का उत्पादन किया जा सकता है। टीपीयू की क्रॉस-लिंकिंग संरचना को न केवल प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग पर विचार करना चाहिए, बल्कि अणुओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्ड द्वारा गठित द्वितीयक क्रॉस-लिंकिंग भी होना चाहिए। पॉलीयुरेथेन का प्राथमिक क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड हाइड्रॉक्सिल रबर के वल्केनाइजेशन संरचना से अलग है। इसके अमीनो एस्टर ग्रुप, बायुरेट ग्रुप, यूरिया फॉर्मेट ग्रुप और अन्य कार्यात्मक समूहों को एक नियमित और स्थानिक कठोर श्रृंखला खंड में व्यवस्थित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर की एक नियमित नेटवर्क संरचना होती है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण होते हैं। दूसरे, पॉलीयूरेथेन रबर में यूरिया या कार्बामेट समूहों जैसे कई अत्यधिक सामंजस्यपूर्ण कार्यात्मक समूहों की उपस्थिति के कारण, आणविक श्रृंखलाओं के बीच गठित हाइड्रोजन बॉन्ड में उच्च शक्ति होती है, और हाइड्रोजन बॉन्ड द्वारा गठित द्वितीयक क्रॉसलिंकिंग बॉन्ड भी पॉलीयूरेथेन रबर के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। सेकेंडरी क्रॉस-लिंकिंग पॉलीयुरेथेन रबर को एक तरफ थर्मोसेटिंग इलास्टोमर्स की विशेषताओं को रखने में सक्षम बनाता है, और दूसरी ओर, यह क्रॉस-लिंकिंग वास्तव में क्रॉस-लिंक्ड नहीं है, जिससे यह एक आभासी क्रॉस-लिंकिंग बन जाता है। क्रॉस-लिंकिंग स्थिति तापमान पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, यह क्रॉस-लिंकिंग धीरे-धीरे कमजोर हो जाती है और गायब हो जाती है। पॉलिमर में एक निश्चित तरलता है और इसे थर्माप्लास्टिक प्रसंस्करण के अधीन किया जा सकता है। जब तापमान कम हो जाता है, तो यह क्रॉस-लिंकिंग धीरे-धीरे ठीक हो जाती है और फिर से बन जाती है। भराव की एक छोटी मात्रा के अलावा अणुओं के बीच की दूरी को बढ़ाता है, अणुओं के बीच हाइड्रोजन बांड बनाने की क्षमता को कमजोर करता है, और ताकत में तेज कमी की ओर जाता है। अनुसंधान से पता चला है कि उच्च से निम्न तक पॉलीयुरेथेन रबर में विभिन्न कार्यात्मक समूहों की स्थिरता का क्रम है: एस्टर, ईथर, यूरिया, कार्बामेट और बायुरेट। पॉलीयूरेथेन रबर की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, पहला कदम बायुरेट और यूरिया के बीच क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड को तोड़ने के बाद, इसके बाद कार्बामेट और यूरिया बॉन्ड को तोड़ने के बाद, यानी मुख्य श्रृंखला टूटना है।
01 नरम
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स, कई बहुलक सामग्रियों की तरह, उच्च तापमान पर नरम हो जाते हैं और एक लोचदार राज्य से एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था में संक्रमण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक शक्ति में तेजी से कमी आती है। एक रासायनिक दृष्टिकोण से, लोच का नरम तापमान मुख्य रूप से इसकी रासायनिक संरचना, सापेक्ष आणविक भार और क्रॉसलिंकिंग घनत्व जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
सामान्यतया, सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि, हार्ड सेगमेंट की कठोरता को बढ़ाना (जैसे कि अणु में एक बेंजीन रिंग पेश करना) और हार्ड सेगमेंट की सामग्री, और क्रॉसलिंकिंग घनत्व को बढ़ाना सभी नरम तापमान को बढ़ाने के लिए फायदेमंद हैं। थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स के लिए, आणविक संरचना मुख्य रूप से रैखिक होती है, और इलास्टोमेर का नरम तापमान भी बढ़ जाता है जब सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि होती है।
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के लिए, क्रॉसलिंकिंग घनत्व सापेक्ष आणविक भार की तुलना में अधिक प्रभाव डालता है। इसलिए, जब इलास्टोमर्स का निर्माण करते हैं, तो आइसोसाइनेट्स या पॉलीओल्स की कार्यक्षमता को बढ़ाने से कुछ लोचदार अणुओं में एक थर्मली स्थिर नेटवर्क रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग संरचना बन सकती है, या लोचदार शरीर में एक स्थिर आइसोसाइनेट क्रॉस-लिंकिंग संरचना का निर्माण करने के लिए अत्यधिक आइसोसाइनेट अनुपात का उपयोग करके गर्मी प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक शक्तिशाली साधन है।
जब PPDI (P-phenyldiisocyanate) का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो बेंजीन रिंग में दो आइसोसाइनेट समूहों के प्रत्यक्ष संबंध के कारण, गठित हार्ड सेगमेंट में एक उच्च बेंजीन रिंग सामग्री होती है, जो हार्ड सेगमेंट की कठोरता में सुधार करती है और इस तरह इलास्टोमर के गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाती है।
एक भौतिक दृष्टिकोण से, इलास्टोमर्स का नरम तापमान माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री पर निर्भर करता है। रिपोर्टों के अनुसार, इलास्टोमर्स का नरम तापमान जो माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण से गुजरता नहीं है, बहुत कम है, केवल लगभग 70 ℃ के प्रसंस्करण तापमान के साथ, जबकि इलास्टोमर्स जो माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण से गुजरते हैं, वे 130-150 ℃ तक पहुंच सकते हैं। इसलिए, इलास्टोमर्स में माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री बढ़ाना उनके गर्मी प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्रभावी तरीकों में से एक है।
इलास्टोमर्स के माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री को चेन सेगमेंट के सापेक्ष आणविक भार वितरण और कठोर श्रृंखला खंडों की सामग्री को बदलकर सुधार किया जा सकता है, जिससे उनके गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है। अधिकांश शोधकर्ताओं का मानना ​​है कि पॉलीयूरेथेन में माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण का कारण नरम और कठोर खंडों के बीच थर्मोडायनामिक असंगति है। चेन एक्सटेंडर, हार्ड सेगमेंट और इसकी सामग्री, सॉफ्ट सेगमेंट प्रकार, और हाइड्रोजन बॉन्डिंग के प्रकार का इस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
DIOL चेन एक्सटेंडर्स के साथ तुलना में, डायमाइन चेन एक्सटेंडर जैसे कि MOCA (3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane) और DCB (3,3-dichloro-biphenylenediamine) इलास्टोमर्स में अधिक ध्रुवीय एमिनो एस्टर समूह बनाते हैं, और अधिक हाइड्रोजन बॉन्ड्स हार्ड सेगमेंट्स को बढ़ा सकते हैं। इलास्टोमर्स; सममित एरोमैटिक चेन एक्सटेंडर जैसे कि पी, पी-डायहाइड्रोक्विनोन, और हाइड्रोक्विनोन हार्ड सेगमेंट के सामान्यीकरण और तंग पैकिंग के लिए फायदेमंद हैं, जिससे उत्पादों के माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण में सुधार होता है।
एलीफैटिक आइसोसाइनेट्स द्वारा गठित एमिनो एस्टर सेगमेंट में नरम खंडों के साथ अच्छी संगतता होती है, जिसके परिणामस्वरूप नरम खंडों में अधिक कठिन खंडों को भंग कर दिया जाता है, जिससे माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री कम होती है। एरोमैटिक आइसोसाइनेट्स द्वारा गठित एमिनो एस्टर सेगमेंट में नरम खंडों के साथ खराब संगतता होती है, जबकि माइक्रोफ़ेज़ पृथक्करण की डिग्री अधिक होती है। पॉलीओलेफिन पॉलीयुरेथेन में लगभग पूर्ण माइक्रोफेज़ पृथक्करण संरचना होती है, इस तथ्य के कारण कि सॉफ्ट सेगमेंट हाइड्रोजन बॉन्ड नहीं बनाता है और हाइड्रोजन बॉन्ड केवल हार्ड सेगमेंट में हो सकते हैं।
इलास्टोमर्स के नरम बिंदु पर हाइड्रोजन बॉन्डिंग का प्रभाव भी महत्वपूर्ण है। हालांकि सॉफ्ट सेगमेंट में पॉलीथर्स और कार्बोनिल्स हार्ड सेगमेंट में एनएच के साथ बड़ी संख्या में हाइड्रोजन बॉन्ड बना सकते हैं, यह इलास्टोमर्स के नरम तापमान को भी बढ़ाता है। यह पुष्टि की गई है कि हाइड्रोजन बॉन्ड अभी भी 200 ℃ पर 40% बनाए रखते हैं।
02 थर्मल अपघटन
एमिनो एस्टर समूह उच्च तापमान पर निम्नलिखित अपघटन से गुजरते हैं:
- rnhcoor- rnc0 ho-r
- RNHCOOR - RNH2 CO2 ENE
- rnhcoor - rnhr co2 ene
पॉलीयुरेथेन आधारित सामग्री के थर्मल अपघटन के तीन मुख्य रूप हैं:
① मूल आइसोसाइनेट्स और पॉलीओल्स का गठन;
② α- CH2 बेस पर ऑक्सीजन बॉन्ड टूट जाता है और अमीनो एसिड और अल्केन्स बनाने के लिए दूसरे CH2 पर एक हाइड्रोजन बॉन्ड के साथ जोड़ता है। अमीनो एसिड एक प्राथमिक अमीन और कार्बन डाइऑक्साइड में विघटित होते हैं:
③ फॉर्म 1 सेकेंडरी अमीन और कार्बन डाइऑक्साइड।
कार्बामेट संरचना का थर्मल अपघटन:
Aryl nhco Aryl, ~ 120 ℃;
N-alkyl-nhco-arel, ~ 180 ℃;
Aryl nhco n-alkyl, ~ 200 ℃;
N-alkyl-nhco-n-alkyl, ~ 250 ℃।
अमीनो एसिड एस्टर की थर्मल स्थिरता आइसोसाइनेट्स और पॉलीओल्स जैसी शुरुआती सामग्री के प्रकारों से संबंधित है। एलिफैटिक आइसोसाइनेट्स सुगंधित आइसोसाइनेट्स से अधिक होते हैं, जबकि वसायुक्त अल्कोहल सुगंधित अल्कोहल से अधिक होता है। हालांकि, साहित्य की रिपोर्ट है कि एलीफैटिक अमीनो एसिड एस्टर का थर्मल अपघटन तापमान 160-180 ℃ के बीच है, और सुगंधित अमीनो एसिड एस्टर 180-200 ℃ के बीच है, जो उपरोक्त आंकड़ों के साथ असंगत है। कारण परीक्षण विधि से संबंधित हो सकता है।
वास्तव में, एलीफैटिक CHDI (1,4-cyclohexane diisocyanate) और HDI (हेक्सामेथिलीन डायसोसाइनेट) में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुगंधित एमडीआई और टीडीआई की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है। विशेष रूप से सममित संरचना के साथ ट्रांस CHDI को सबसे अधिक गर्मी प्रतिरोधी आइसोसाइनेट के रूप में मान्यता दी गई है। इससे तैयार पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में अच्छी प्रक्रिया, उत्कृष्ट हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, उच्च नरम तापमान, कम ग्लास संक्रमण तापमान, कम थर्मल हिस्टैरिसीस और उच्च यूवी प्रतिरोध होता है।
अमीनो एस्टर समूह के अलावा, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में अन्य कार्यात्मक समूह भी हैं जैसे कि यूरिया फॉर्मेट, बायुरेट, यूरिया, आदि। ये समूह उच्च तापमान पर थर्मल अपघटन से गुजर सकते हैं:
Nhconcoo-(एलीफैटिक यूरिया फॉर्मेट), 85-105 ℃;
- NHConcoo- (सुगंधित यूरिया फॉर्मेट), 1-120 ℃ के तापमान सीमा पर;
- nhconconh - (एलीफैटिक बायुरेट), 10 ° C से 110 ° C तक के तापमान पर;
Nhconconh-(सुगंधित बायुरेट), 115-125 ℃;
NHCONH-(एलिफैटिक यूरिया), 140-180 ℃;
- NHCONH- (सुगंधित यूरिया), 160-200 ℃;
आइसोसाइनेट रिंग> 270 ℃।
बायुरेट और यूरिया आधारित फॉर्मेट का थर्मल अपघटन तापमान एमिनोफॉर्मेट और यूरिया की तुलना में बहुत कम है, जबकि आइसोसीन्यूरेट में सबसे अच्छा थर्मल स्थिरता है। इलास्टोमर्स के उत्पादन में, अत्यधिक आइसोसाइनेट्स यूरिया आधारित फॉर्मेट और बायुरेट क्रॉस-लिंक्ड संरचनाओं के गठन के लिए गठित एमिनोफॉर्मेट और यूरिया के साथ आगे प्रतिक्रिया कर सकते हैं। यद्यपि वे इलास्टोमर्स के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं, वे गर्मी के लिए बेहद अस्थिर हैं।
इलास्टोमर्स में बायुरेट और यूरिया के रूप में थर्मल अस्थिर समूहों को कम करने के लिए, उनके कच्चे माल के अनुपात और उत्पादन प्रक्रिया पर विचार करना आवश्यक है। अत्यधिक आइसोसाइनेट अनुपात का उपयोग किया जाना चाहिए, और अन्य तरीकों का उपयोग कच्चे माल (मुख्य रूप से आइसोसाइनेट्स, पॉलीओल्स, और चेन एक्सटेंडर) में आंशिक आइसोसाइनेट रिंग बनाने के लिए किया जाना चाहिए, और फिर उन्हें सामान्य प्रक्रियाओं के अनुसार इलास्टोमर में पेश करते हैं। यह गर्मी प्रतिरोधी और लौ प्रतिरोधी पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के उत्पादन के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि बन गई है।
03 हाइड्रोलिसिस और थर्मल ऑक्सीकरण
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स अपने हार्ड सेगमेंट में थर्मल अपघटन और उच्च तापमान पर उनके नरम खंडों में इसी रासायनिक परिवर्तनों के लिए प्रवण होते हैं। पॉलिएस्टर इलास्टोमर्स में पानी के प्रतिरोध को खराब कर दिया जाता है और उच्च तापमान पर हाइड्रोलाइज करने की अधिक गंभीर प्रवृत्ति होती है। पॉलिएस्टर/TDI/Diamine का सेवा जीवन 50 ℃ पर 4-5 महीने तक पहुंच सकता है, केवल दो सप्ताह 70 ℃ पर, और 100 ℃ से कुछ ही दिन ऊपर। गर्म पानी और भाप के संपर्क में आने पर एस्टर बॉन्ड इसी एसिड और अल्कोहल में विघटित हो सकते हैं, और इलास्टोमर्स में यूरिया और अमीनो एस्टर समूह भी हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं:
Rcoor H20- → RCOOH HOR
अल्कोहल
एक rnhconhr एक h20- → rxhcooh h2nr -
उरसाइड
एक rnhcoor-h20- → rncooh hor-
अमीनो फॉर्मेट एस्टर एमिनो फॉर्मेट अल्कोहल
पॉलीथर आधारित इलास्टोमर्स में खराब थर्मल ऑक्सीकरण स्थिरता होती है, और ईथर आधारित इलास्टोमर्स α- कार्बन परमाणु पर हाइड्रोजन आसानी से ऑक्सीकरण होता है, जिससे एक हाइड्रोजन पेरोक्साइड बनता है। आगे के अपघटन और दरार के बाद, यह ऑक्साइड रेडिकल और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल उत्पन्न करता है, जो अंततः फॉर्मेट्स या एल्डिहाइड्स में विघटित होता है।
अलग -अलग पॉलीस्टर का इलास्टोमर्स के गर्मी प्रतिरोध पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि अलग -अलग पॉलीथर्स का एक निश्चित प्रभाव होता है। TDI-MOCA-PTMEG के साथ तुलना में, TDI-MOCA-PTMEG में क्रमशः 44% और 60% की तन्यता ताकत प्रतिधारण दर है, जब 7 दिनों के लिए 121 ℃ वर्ष की आयु के साथ, बाद में पूर्व की तुलना में काफी बेहतर है। इसका कारण यह हो सकता है कि PPG अणुओं में शाखाओं में बनी हुई चेन होती हैं, जो लोचदार अणुओं की नियमित व्यवस्था के अनुकूल नहीं होते हैं और लोचदार शरीर के गर्मी प्रतिरोध को कम करते हैं। पॉलीथर्स का थर्मल स्थिरता क्रम है: ptmeg> peg> ppg।
पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स में अन्य कार्यात्मक समूह, जैसे कि यूरिया और कार्बामेट, ऑक्सीकरण और हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं से भी गुजरते हैं। हालांकि, ईथर समूह सबसे आसानी से ऑक्सीकृत है, जबकि एस्टर समूह सबसे आसानी से हाइड्रोलाइज्ड है। उनके एंटीऑक्सिडेंट और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध का क्रम है:
एंटीऑक्सिडेंट गतिविधि: एस्टर> यूरिया> कार्बामेट> ईथर;
हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: एस्टर
पॉलीथर पॉलीयूरेथेन के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन के हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, एडिटिव्स को भी जोड़ा जाता है, जैसे कि 1% फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट इरगेनॉक्स 1010 को पीटीएमईजी पॉलीथर इलास्टोमेर में जोड़ना। इस इलास्टोमर की तन्यता ताकत को बिना एंटीऑक्सिडेंट की तुलना में 3-5 गुना बढ़ाया जा सकता है (168 घंटे के लिए 1500C पर उम्र बढ़ने के बाद परीक्षण के परिणाम)। लेकिन हर एंटीऑक्सिडेंट का पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स पर प्रभाव नहीं पड़ता है, केवल फेनोलिक 1RGANOX 1010 और TOPANOL051 (फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट, बाधा वाले अमाइन लाइट स्टेबलाइजर, बेंजोट्रायज़ोल कॉम्प्लेक्स) के महत्वपूर्ण प्रभाव होते हैं, और पूर्व में एलस्ट्रॉम के साथ अच्छा कम्पोटीबिलिटी होता है। हालांकि, फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट के स्थिरीकरण तंत्र में फेनोलिक हाइड्रॉक्सिल समूहों की महत्वपूर्ण भूमिका के कारण, सिस्टम में आइसोसाइनेट समूहों के साथ इस फेनोलिक हाइड्रॉक्सिल समूह की प्रतिक्रिया और "विफलता" से बचने के लिए, पॉलीओल के लिए आइसोसाइनेट्स का अनुपात बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और एंटीऑक्सिडेंट्स को पूर्वाभास और श्रृंखला को एक्सटॉर्मर्स के लिए जोड़ा जाना चाहिए। यदि Prepolymers के उत्पादन के दौरान जोड़ा जाता है, तो यह स्थिरीकरण प्रभाव को बहुत प्रभावित करेगा।
पॉलिएस्टर पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के हाइड्रोलिसिस को रोकने के लिए उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स मुख्य रूप से कार्बोडिमाइड यौगिक हैं, जो एस्टर हाइड्रोलिसिस में एस्टर हाइड्रोलिसिस द्वारा उत्पन्न कार्बोक्सिलिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे एसाइल यूरिया डेरिवेटिव उत्पन्न करने के लिए, आगे हाइड्रोलिसिस को रोकते हैं। 2% से 5% के द्रव्यमान अंश पर कार्बोडिमाइड के अलावा पॉलीयुरेथेन की जल स्थिरता को 2-4 गुना बढ़ा सकता है। इसके अलावा, टर्ट ब्यूटाइल कैटेकोल, हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन, एज़ोडिकारबोनैमाइड, आदि में भी कुछ एंटी हाइड्रोलिसिस प्रभाव होते हैं।
04 मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स विशिष्ट मल्टी ब्लॉक कॉपोलिमर हैं, जिसमें आणविक श्रृंखलाएं लचीली सेगमेंट से बनी हैं, जो कमरे के तापमान की तुलना में कम ग्लास संक्रमण तापमान के साथ और कमरे के तापमान से अधिक ग्लास संक्रमण तापमान के साथ कठोर खंडों के साथ हैं। उनमें से, ओलिगोमेरिक पॉलीओल्स लचीले खंडों का निर्माण करते हैं, जबकि डायसोसाइनेट्स और छोटे अणु श्रृंखला विस्तारक कठोर खंड बनाते हैं। लचीले और कठोर श्रृंखला खंडों की एम्बेडेड संरचना उनके अद्वितीय प्रदर्शन को निर्धारित करती है:
(1) साधारण रबर की कठोरता रेंज आम तौर पर शॉयर A20-A90 के बीच होती है, जबकि प्लास्टिक की कठोरता सीमा Shoaer A95 Shoaer D100 के बारे में है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स शॉयर ए 10 के रूप में कम तक पहुंच सकते हैं और फिलर सहायता की आवश्यकता के बिना, शॉयर डी 85 के रूप में उच्च;
(२) उच्च शक्ति और लोच अभी भी कठोरता की एक विस्तृत श्रृंखला के भीतर बनाए रखा जा सकता है;
(३) उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, प्राकृतिक रबर के २-१० गुना;
(4) पानी, तेल और रसायनों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध;
(5) उच्च प्रभाव प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, और कंपन प्रतिरोध, उच्च-आवृत्ति झुकने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त;
(6) अच्छा कम तापमान प्रतिरोध, कम तापमान वाली भंगुरता के साथ -30 ℃ या -70 ℃ के नीचे;
(() इसमें उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन है, और इसकी कम तापीय चालकता के कारण, रबर और प्लास्टिक की तुलना में इसका बेहतर इन्सुलेशन प्रभाव है;
(8) अच्छी बायोकंपैटिबिलिटी और एंटीकोआगुलेंट गुण;
(9) उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, मोल्ड प्रतिरोध और यूवी स्थिरता।
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को साधारण रबर के समान प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है, जैसे कि प्लास्टिसाइजेशन, मिक्सिंग और वल्केनाइजेशन। उन्हें तरल रबर के रूप में भी ढाला जा सकता है, जो कि सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग, या छिड़काव करके है। उन्हें दानेदार सामग्री में भी बनाया जा सकता है और इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, रोलिंग, ब्लो मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है। इस तरह, यह न केवल काम दक्षता में सुधार करता है, बल्कि यह उत्पाद की आयामी सटीकता और उपस्थिति में भी सुधार करता है