यदि टीपीयू उत्पाद पीले हो जाएं तो हमें क्या करना चाहिए?

कई ग्राहकों ने बताया है कि उच्च पारदर्शिता वाला टीपीयू जब पहली बार बनाया जाता है तो पारदर्शी होता है, फिर एक दिन बाद यह अपारदर्शी क्यों हो जाता है और कुछ दिनों बाद चावल के रंग जैसा दिखने लगता है? दरअसल, टीपीयू में एक प्राकृतिक दोष है, यानी समय के साथ यह धीरे-धीरे पीला पड़ने लगता है। टीपीयू हवा से नमी सोखकर सफेद हो जाता है, या फिर प्रसंस्करण के दौरान मिलाए गए एडिटिव्स के स्थानांतरण के कारण ऐसा होता है। इसका मुख्य कारण यह है कि स्नेहक अपारदर्शी होता है, और पीलापन टीपीयू की एक विशेषता है।

टीपीयू एक पीला पड़ने वाला रेज़िन है, और आईएसओ में एमडीआई यूवी विकिरण के तहत पीला हो जाएगा, जो दर्शाता है कि टीपीयू का पीलापन एक गुण है। इसलिए, हमें टीपीयू के पीलेपन के समय को विलंबित करने की आवश्यकता है। तो टीपीयू को पीला होने से कैसे रोका जाए?

विधि 1: बचें

1. नए उत्पाद विकसित करते समय शुरुआती चरण में काले, पीले या गहरे रंग के उत्पाद चुनें। अगर ये टीपीयू उत्पाद पीले भी हो जाएँ, तो भी उनका रंग-रूप दिखाई नहीं देगा, इसलिए स्वाभाविक रूप से पीलेपन की समस्या नहीं होगी।

2. पीयू को सीधी धूप में न आने दें। पीयू भंडारण क्षेत्र ठंडा और हवादार होना चाहिए, और पीयू को प्लास्टिक की थैलियों में लपेटकर धूप से दूर किसी जगह पर रखा जा सकता है।

3. मैनुअल संचालन के दौरान संदूषण से बचें। कई पीयू उत्पाद छंटाई या बचाव प्रक्रिया के दौरान संदूषित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मानव पसीने और कार्बनिक विलायकों जैसे पीलेपन का कारण बनते हैं। इसलिए, पीयू उत्पादों को संपर्क निकाय की सफाई पर विशेष ध्यान देना चाहिए और छंटाई प्रक्रिया को यथासंभव कम करना चाहिए।

विधि 2: सामग्री मिलाना

1. सीधे टीपीयू सामग्री का चयन करें जो यूवी प्रतिरोध विनिर्देशों को पूरा करती है।

2. पीलापन रोधी एजेंट मिलाएँ। पीयू उत्पादों की पीलापन रोधी क्षमता बढ़ाने के लिए, कच्चे माल में अक्सर एक विशेष पीलापन रोधी एजेंट मिलाना आवश्यक होता है। हालाँकि, पीलापन रोधी एजेंट महंगे होते हैं, और इनका उपयोग करते समय हमें उनके आर्थिक लाभों पर भी विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, हमारा ब्लैक बॉडी पीलापन के प्रति संवेदनशील नहीं है, इसलिए हम पीलापन रोधी एजेंटों के बिना सस्ते, गैर-पीलापन रोधी कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं। चूँकि पीलापन रोधी एजेंट घटक A में मिलाया जाने वाला एक कच्चा माल योजक है, इसलिए समान वितरण और पीलापन रोधी प्रभाव प्राप्त करने के लिए मिश्रण करते समय हमें हिलाना आवश्यक है, अन्यथा स्थानीय पीलापन हो सकता है।

3. पीला प्रतिरोधी पेंट स्प्रे करें। पेंट स्प्रे करने के आमतौर पर दो तरीके होते हैं, एक है मोल्ड स्प्रे और दूसरा है मोल्ड स्प्रे। पीले प्रतिरोधी पेंट के स्प्रे से पीयू तैयार उत्पादों की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है, जिससे पीयू त्वचा और वातावरण के संपर्क से होने वाले प्रदूषण और पीलेपन से बचा जा सकता है। यह तरीका वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

विधि 3: सामग्री प्रतिस्थापन

अधिकांश टीपीयू एरोमैटिक टीपीयू होते हैं, जिनमें बेंजीन वलय होते हैं और ये पराबैंगनी प्रकाश को आसानी से अवशोषित कर सकते हैं और पीलापन पैदा कर सकते हैं। यही टीपीयू उत्पादों के पीलेपन का मूल कारण है। इसलिए, उद्योग जगत के लोग टीपीयू के एंटी-अल्ट्रावॉयलेट, एंटी-येलोइंग, एंटी-एजिंग और एंटी-अल्ट्रावॉयलेट गुणों को एक ही अवधारणा मानते हैं। कई टीपीयू निर्माताओं ने इस समस्या के समाधान के लिए नए एलिफैटिक टीपीयू विकसित किए हैं। एलिफैटिक टीपीयू अणुओं में बेंजीन वलय नहीं होते और इनमें अच्छी प्रकाश स्थिरता होती है, ये कभी पीले नहीं पड़ते।

बेशक, आज एलिफैटिक टीपीयू की भी अपनी कमियां हैं:

1. कठोरता सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है, आम तौर पर 80A-95a के बीच

2. प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत सावधानीपूर्वक और आसान है

3. पारदर्शिता का अभाव, केवल 1-2 मिमी की पारदर्शिता ही प्राप्त की जा सकती है। गाढ़ा उत्पाद थोड़ा धुंधला दिखता है।