टीपीयू इलास्टिक बेल्ट उत्पादन के लिए सावधानियां

1. सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू का संपीड़न अनुपात 1:2-1:3 के बीच उपयुक्त होता है, अधिमानतः 1:2.5, और तीन-चरण स्क्रू का इष्टतम लंबाई से व्यास अनुपात 25 होता है। एक अच्छा स्क्रू डिज़ाइन तीव्र घर्षण के कारण सामग्री के अपघटन और दरारों से बचाता है। स्क्रू की लंबाई L मानते हुए, फीड सेक्शन 0.3L, संपीड़न सेक्शन 0.4L, मीटरिंग सेक्शन 0.3L, और स्क्रू बैरल और स्क्रू के बीच का अंतर 0.1-0.2 मिमी है। मशीन के शीर्ष पर स्थित हनीकॉम्ब प्लेट में 1.5-5 मिमी के छेद होने चाहिए, जिसमें दो 400 छेद/सेमी वर्ग मीटर (लगभग 50 मेश) वाले फिल्टर का उपयोग किया जाता है। पारदर्शी शोल्डर स्ट्रैप्स को एक्सट्रूड करते समय, मोटर को ओवरलोड के कारण रुकने या जलने से बचाने के लिए आमतौर पर अधिक हॉर्सपावर वाली मोटर की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, पीवीसी या बीएम स्क्रू उपलब्ध होते हैं, लेकिन छोटे संपीड़न सेक्शन वाले स्क्रू उपयुक्त नहीं होते हैं।
2. मोल्डिंग तापमान विभिन्न निर्माताओं की सामग्रियों पर निर्भर करता है, और कठोरता जितनी अधिक होगी, एक्सट्रूज़न तापमान उतना ही अधिक होगा। फीडिंग सेक्शन से मीटरिंग सेक्शन तक प्रोसेसिंग तापमान 10-20 ℃ तक बढ़ जाता है।
3. यदि पेंच की गति बहुत तेज़ है और अपरूपण तनाव के कारण घर्षण अधिक हो जाता है, तो गति को 12-60 आरपीएम के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और विशिष्ट मान पेंच के व्यास पर निर्भर करता है। व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही धीमी होगी। प्रत्येक सामग्री अलग होती है, इसलिए आपूर्तिकर्ता की तकनीकी आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए।
4. उपयोग से पहले, पेंच को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, और PP या HDPE का उपयोग उच्च तापमान पर सफाई के लिए किया जा सकता है। सफाई के लिए सफाई एजेंटों का भी उपयोग किया जा सकता है।
5. मशीन हेड का डिज़ाइन सुव्यवस्थित होना चाहिए और सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कोई डेड कॉर्नर नहीं होना चाहिए। मोल्ड स्लीव की बेयरिंग लाइन को उपयुक्त रूप से बढ़ाया जा सकता है, और मोल्ड स्लीव के बीच का कोण 8-12° के बीच डिज़ाइन किया गया है, जो कतरनी तनाव को कम करने, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आई ड्रॉपिंग को रोकने और एक्सट्रूज़न की मात्रा को स्थिर करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
6. टीपीयू का घर्षण गुणांक अधिक होता है और इसे आकार देना कठिन होता है। शीतलन जल टैंक की लंबाई अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की तुलना में अधिक होनी चाहिए, और उच्च कठोरता वाले टीपीयू को आकार देना आसान होता है।
7. कोर वायर सूखा होना चाहिए और उस पर तेल के दाग नहीं होने चाहिए ताकि गर्मी के कारण बुलबुले न बनें। साथ ही, सर्वोत्तम संयोजन सुनिश्चित हो सके।
8. टीपीयू आसानी से नमी सोखने वाली सामग्री की श्रेणी में आता है, जो हवा में रखे जाने पर जल्दी से नमी सोख लेता है, खासकर ईथर आधारित सामग्री पॉलिएस्टर आधारित सामग्री की तुलना में अधिक नमी सोखती है। इसलिए, अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है। गर्म परिस्थितियों में सामग्री नमी सोखने के लिए अधिक प्रवण होती है, इसलिए पैकेजिंग के बाद बची हुई सामग्री को तुरंत सील कर देना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान नमी की मात्रा 0.02% से कम रखनी चाहिए।