टीपीयू इलास्टिक बेल्ट उत्पादन के लिए सावधानियां

1. एकल स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू का संपीड़न अनुपात 1:2-1:3 के बीच उपयुक्त है, अधिमानतः 1:2.5, और तीन-चरण स्क्रू का इष्टतम लंबाई-व्यास अनुपात 25 है। एक अच्छा स्क्रू डिज़ाइन तीव्र घर्षण के कारण होने वाले सामग्री के अपघटन और दरार से बच सकता है। मान लें कि स्क्रू की लंबाई L है, फ़ीड सेक्शन 0.3L है, संपीड़न अनुभाग 0.4L है, मीटरिंग सेक्शन 0.3L है, और स्क्रू बैरल और स्क्रू के बीच का अंतर 0.1-0.2 मिमी है। मशीन के सिर पर हनीकॉम्ब प्लेट में 1.5-5 मिमी छेद होना चाहिए, दो 400 छेद/सेमीएसक्यू फ़िल्टर (लगभग 50 जाल) का उपयोग करना चाहिए। पारदर्शी कंधे की पट्टियों को बाहर निकालते समय, मोटर को ओवरलोड के कारण रुकने या जलने से बचाने के लिए आम तौर पर उच्च हॉर्स पावर वाली मोटर की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, PVC या BM स्क्रू उपलब्ध होते हैं, लेकिन छोटे संपीड़न अनुभाग वाले स्क्रू उपयुक्त नहीं होते हैं।
2. मोल्डिंग तापमान विभिन्न निर्माताओं की सामग्रियों पर निर्भर करता है, और कठोरता जितनी अधिक होती है, उतना ही अधिक एक्सट्रूज़न तापमान होता है। प्रसंस्करण तापमान फीडिंग सेक्शन से मीटरिंग सेक्शन तक 10-20 ℃ तक बढ़ जाता है।
3. यदि पेंच की गति बहुत तेज है और कतरनी तनाव के कारण घर्षण अधिक हो जाता है, तो गति सेटिंग को 12-60rpm के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, और विशिष्ट मान पेंच व्यास पर निर्भर करता है। व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही धीमी होगी। प्रत्येक सामग्री अलग है और आपूर्तिकर्ता की तकनीकी आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए।
4. उपयोग से पहले स्क्रू को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए, तथा उच्च तापमान पर सफाई के लिए पीपी या एचडीपीई का उपयोग किया जा सकता है। सफाई के लिए क्लीनिंग एजेंट का भी उपयोग किया जा सकता है।
5. मशीन हेड का डिज़ाइन सुव्यवस्थित होना चाहिए और चिकनी सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए कोई मृत कोने नहीं होना चाहिए। मोल्ड आस्तीन की असर रेखा को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और मोल्ड आस्तीन के बीच का कोण 8-12 ° के बीच डिज़ाइन किया गया है, जो कतरनी तनाव को कम करने, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आंखों की बूंदों को रोकने और बाहर निकालना राशि को स्थिर करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
6. टीपीयू में घर्षण का गुणांक अधिक होता है और इसे आकार देना कठिन होता है। शीतलन जल टैंक की लंबाई अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्रियों की तुलना में अधिक होनी चाहिए, और उच्च कठोरता वाले टीपीयू को आकार देना आसान होता है।
7. कोर वायर सूखा होना चाहिए और तेल के दाग से मुक्त होना चाहिए ताकि गर्मी के कारण बुलबुले न बनें। और सबसे अच्छा संयोजन सुनिश्चित करें।
8. टीपीयू आसानी से नमी सोखने वाली सामग्रियों की श्रेणी में आता है, जो हवा में रखे जाने पर नमी को जल्दी सोख लेता है, खासकर तब जब ईथर आधारित सामग्री पॉलिएस्टर आधारित सामग्रियों की तुलना में अधिक नमी सोख लेती है। इसलिए, एक अच्छी सीलिंग स्थिति सुनिश्चित करना आवश्यक है। गर्म परिस्थितियों में सामग्री नमी सोखने के लिए अधिक प्रवण होती है, इसलिए पैकेजिंग के बाद शेष सामग्री को जल्दी से सील कर देना चाहिए। प्रसंस्करण के दौरान नमी की मात्रा को 0.02% से कम रखें।